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宿遷數(shù)控彎曲中心產(chǎn)品優(yōu)勢1 整機一體化的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)運方便，安裝調(diào)試快捷 2 剎車鎖緊機構(gòu)采用 8 個氣動進行剎車，穩(wěn)定性高，確保成型精度；3控制系統(tǒng)采用高性能進口 PLC 和高清觸摸屏，操作便捷，反應靈敏；4 彎曲模具與彎曲軸套采用特殊鋼材并熱處理，耐磨性高，使用壽命長久；5 行走軌道采用高精度齒輪齒條傳動，定齒更準確 噪音小；6一次性彎曲多根鋼筋，生產(chǎn)效率高；滾動式上料平臺，可承載大量原材料，上下料方便 省力；7屏幕圖形經(jīng)編輯下載后，自動顯示原材料的下料長度，便于操作人員操作；8生產(chǎn)效率高，平均每日加工量 6800 根；9 雙獨立機頭，自由定尺，細節(jié)久科自主研發(fā)改造；10 彎曲中心在伺服電機和變頻系統(tǒng)的配合下可將 5 級以下的鋼筋瞬間彎曲；宿遷數(shù)控鋼筋彎曲中心本公司有多個配置，比如在云貴川地區(qū)經(jīng)常會出現(xiàn)的馬蹄筋，小間距都非常小，用一般的彎曲中心是做不到的，那么我們自主研發(fā)的宿遷彎曲中心32C型就可以非常好的解決這個問題。當然，如果沒有非常特殊的圖形，一般的鋼筋彎曲中心就可以搞定，比如32A和32B的鋼筋彎曲機，這倆種型號的彎曲機都是市面常見的，只是在配置上有差異，比如電機，減速器等。

設備特點:1、鋼筋托料采用曲柄連桿機構(gòu)，鋼筋托起的同時，將鋼筋送至彎曲機頭上方，便于操作人員放料，降低工人勞動強度，此外采用電機減速機驅(qū)動，所有托料桿動作一致，傳動平穩(wěn)可靠。 2、彎曲機頭行走機構(gòu)采用齒輪齒條柔性嚙合，解決了由于制造誤差導致齒條與齒輪嚙合不完全的問題，齒條為加厚型，剛性足，行走定位更準確、更平穩(wěn)。 3、彎曲主軸采用花鍵設計，主軸本身采用合金鋼經(jīng)特殊工藝制作，具有強度高、耐磨，使用壽命長的特點。4、左、右彎曲機頭、夾持器處均設有鋼筋自動卸料鉤，加工較長鋼筋時，仍可實現(xiàn)鋼筋的自動卸料。宿遷數(shù)控立式鋼筋彎曲中心（又叫宿遷立式數(shù)控鋼筋彎曲機，宿遷數(shù)控鋼筋彎曲中心，宿遷數(shù)控鋼筋彎曲機）專為高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等工程混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)主骨架鋼筋的彎曲加工高性能產(chǎn)品，彎曲中心能加工直徑φ32mm的高強度螺紋鋼。特點是中間有一個鋼筋加緊機構(gòu)，有兩個機頭在特定的軌道上可以自由移動彎曲。具備在一個工作單元內(nèi)同時進行雙向彎曲的加工能力。

一次性彎曲多根鋼筋，生產(chǎn)效率高宿遷智能數(shù)控五機頭鋼筋彎曲中心采用伺服變頻電機相結(jié)合方式，通過人機界面設置加工參數(shù)后，多個機頭自動定位，提高加工精度和生產(chǎn)效率的同時讓操作簡單化智能化。另外系統(tǒng)具有異常提示功能，讓后期設備維護和維修更加方便。設備機械關(guān)鍵零部件采用國際品牌，在實現(xiàn)目前同行業(yè)五機頭彎曲功能和使用性同時讓加工范圍更廣，彎曲直徑10-40mm鋼筋均可進行彎曲。彎曲大R鋼筋時，鋼筋折彎半徑可達R50-R400mm.適合各種特殊折彎半徑要求。是大型鋼筋加工場智能化生產(chǎn)不可缺少的利器產(chǎn)品特點：①整體一體化的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)運方便，安裝調(diào)試快捷；②剎車鎖緊機構(gòu)采用8個人氣動進行剎車，穩(wěn)定性高，確保成型精度；③控制系統(tǒng)采用高性能進口PLC和高清觸摸屏，操作便捷，反應靈敏；④彎曲模具與彎曲軸套采用特殊鋼材并熱處理，耐磨性高，使用壽命長；⑤行走軌道采用高精度齒輪、齒條傳動，頂齒更準確，噪音??；⑥一次性彎曲多根鋼筋，生產(chǎn)效率高；⑦滾動式上料平臺，可承載大量原材料，上下料方便、省力；⑧屏幕圖形經(jīng)編輯下載后，自動顯示原材料的下料長度，便于操作人員操作；⑨雙獨立機頭，工作更，自由定尺，細節(jié)改造；⑩在伺服電機系統(tǒng)和變頻系統(tǒng)的配合下可將5級以下的鋼筋瞬間彎曲；