管型母線 系列產(chǎn)品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、江蘇宿遷同城6063G鋁鎂合金管形母線、江蘇宿遷同城LF-21鋁錳合金管形母線、江蘇宿遷同城3A12鋁錳合金管形母線、江蘇宿遷同城LDRE鋁鎂硅合金管形母線、江蘇宿遷同城6R05鋁鎂硅合金管形母線、江蘇宿遷同城陽(yáng)極氧化可顯著改善鋁管的各方面的性能：鋁管是有色金屬管的一種，指用純鋁或鋁合金經(jīng)擠壓加工成沿其縱向全長(zhǎng)中空的金屬管狀材料。鋁管可有一個(gè)或多個(gè)封閉的通孔，壁厚、江蘇宿遷同城橫截面均勻一致，以直線形或成卷狀交貨。廣泛用于汽車(chē)、江蘇宿遷同城輪船、江蘇宿遷同城航天、江蘇宿遷同城航空、江蘇宿遷同城電器、江蘇宿遷同城農(nóng)業(yè)、江蘇宿遷同城機(jī)電、江蘇宿遷同城家居等行業(yè)。鋁管為一種高強(qiáng)度硬鋁，可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，在退火、江蘇宿遷同城剛淬火和熱狀態(tài)下可塑性中等，點(diǎn)焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時(shí)鋁管有形成晶間裂紋的傾向；鋁管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火狀態(tài)時(shí)不良?？刮g性不高，常采用鋁合金陽(yáng)極氧化處理以提高抗腐蝕能力。 鋁合金陽(yáng)極氧化是指在鋁及鋁合金表面鍍一層致密氧化鋁為了防止進(jìn)一步氧化，鋁合金陽(yáng)極氧化可顯著改善鋁管的耐蝕性能，提高其表面硬度和耐磨性，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)闹幚砗缶哂辛己玫难b飾性能。

鋁鎂合金管 鋁錳合金管型母線管母線材料焊接的工藝方法 　　(1)焊前準(zhǔn)備 　　采用化學(xué)或機(jī)械方法，嚴(yán)格清理焊縫坡口兩側(cè)的表面氧化膜。 　　化學(xué)清洗是使用堿或酸清洗工件表面，該法既可去除氧化膜，還可除油污，具體工藝過(guò)程如下：體積分?jǐn)?shù)為6％～10％的氫氧化鈉溶液，在70℃左右浸泡0.5min→水洗→體積分?jǐn)?shù)為15％的硝酸在常溫下浸泡1min進(jìn)行中和處理→水洗→溫水洗→干燥。洗好后的鋁鎂合金管 鋁錳合金管型母線表面為無(wú)光澤的銀白色。 　　機(jī)械清理可采用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)銑刀，還可采用刮刀、江蘇宿遷銼刀等工具，對(duì)于較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨氧化膜。 　　清理好后立即施焊，如果放置時(shí)間超過(guò)4h，應(yīng)重新清理。 　　(2)確定裝配間隙及定位焊間距 　　施焊過(guò)程中，鋁板受熱膨脹，致使焊縫坡口間隙減少，焊前裝配間隙如果留得太小，焊接過(guò)程中就會(huì)引起兩板的坡口重疊，增加焊后板面不平度和變形量；相反，裝配間隙過(guò)大，則施焊困難，并有燒穿的可能。合適的定位焊間距能保證所需的定位焊間隙，因此，選擇合適的裝配間隙及定位焊間距，是減少變形的一項(xiàng)有效措施。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，不同板厚對(duì)接縫較合理的裝配工藝參數(shù)如表2。 　　(3)選擇焊接設(shè)備 　　目前市場(chǎng)上焊接產(chǎn)品種類(lèi)較多，一般情況下宜采用交流鎢極氬弧焊(即TIG焊)。它是在氬氣的保護(hù)下，利用鎢電極與工件問(wèn)產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法。該焊機(jī)工作時(shí)，由于交流電流的極性是在周期性的變換，在每個(gè)周期里半波為直流正接，半波為直流反接。正接的半波期間鎢極可以發(fā)射足夠的電子而又不致于過(guò)熱，有利于電弧的穩(wěn)定。反接的半波期間工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而獲得表面光亮美觀、江蘇宿遷成形良好的焊縫。 　　(4)選擇焊絲 　　一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。 　　(5)選取焊接方法和參數(shù) 　　一般以左焊法進(jìn)行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時(shí)，以右焊法進(jìn)行，焊炬和工件成90°角。 　　焊接壁厚在3mm以上時(shí)，開(kāi)V形坡口，夾角為60°～70°，間隙不得大于1mm，以多層焊完成。壁厚在1.5mm以下時(shí)，不開(kāi)坡口，不留間隙，不加填充絲。焊固定管子對(duì)接接頭時(shí)，當(dāng)管徑為200mm，壁厚為6mm時(shí)，應(yīng)采用直徑為3～4mm的鎢極，以220～240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，以1～2層焊完。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 – 長(zhǎng)江有色網(wǎng)] 【標(biāo)題】鋁鎂合金管 鋁錳合金管型母線材料的焊接特點(diǎn) 鏈接：https://alu.ccmn.cn/aluyszs/221186 著作權(quán)歸本公司所有,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。

管型母線 系列產(chǎn)品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、江蘇宿遷附近6063G鋁鎂合金管形母線、江蘇宿遷附近LF-21鋁錳合金管形母線、江蘇宿遷附近3A12鋁錳合金管形母線、江蘇宿遷附近LDRE鋁鎂硅合金管形母線、江蘇宿遷附近6R05鋁鎂硅合金管形母線、江蘇宿遷附近6Z63耐熱鋁合金管形母線的電解著色具有良好的裝飾性，因此在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用，特別是在建筑鋁型材的表面處理生產(chǎn)中應(yīng)用為普遍。目前主要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著色，生產(chǎn)出的產(chǎn)品顏色以香檳色為主，相對(duì)于單鎳鹽著色，錫—鎳混合鹽電解著色的產(chǎn)品顏色光亮，色調(diào)飽滿；存在的主要問(wèn)題是產(chǎn)品存在色差，鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)色差。擠壓工藝對(duì)氧化著色的影響主要是模具設(shè)計(jì)、江蘇宿遷附近擠壓溫度、江蘇宿遷附近擠壓速度、江蘇宿遷附近冷卻方式等對(duì)擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。模具設(shè)計(jì)應(yīng)能使進(jìn)料充分的揉合，否則容易出現(xiàn)亮(暗)帶缺陷，同一根型材上都可能出現(xiàn)分色；同時(shí)，模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、江蘇宿遷附近速度、江蘇宿遷附近冷卻方式及冷卻時(shí)間不同，使型材組織不均一，也會(huì)產(chǎn)生色差。陽(yáng)極氧化對(duì)電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產(chǎn)過(guò)程中很容易出現(xiàn)兩頭色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易產(chǎn)生溫差，溫度對(duì)陽(yáng)極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對(duì)氧化膜的溶解加劇，多孔型陽(yáng)極氧化膜表面的孔徑會(huì)加大，反之，多孔型陽(yáng)極氧化膜表面的孔徑較小。另外，溫度高，陽(yáng)極氧化膜的孔隙率較高，反之較低。電解著色主要是使著色液的金屬離子在氧化膜的微孔內(nèi)的阻擋層的表面上進(jìn)行電化學(xué)還原反應(yīng)，使得著色液中的金屬離子沉積在陽(yáng)極氧化膜孔的底部，對(duì)入射光發(fā)生散射而顯現(xiàn)出不同的顏色，微孔中沉積的物質(zhì)越多，則顏色越深。在通過(guò)相同的電量的條件下，溫度高與低的部位上沉積等量的金屬或金屬化合物，對(duì)于孔隙率高和表面孔徑大的部位，平均每個(gè)孔的沉積物要少，所以其顏色相對(duì)較淺，反之顏色較深，從而造成了著色料兩頭色。在陽(yáng)極氧化過(guò)程中，導(dǎo)電性對(duì)氧化膜有影響，也會(huì)引起著色料產(chǎn)生色差，該問(wèn)題主要是在臥式生產(chǎn)線容易出現(xiàn)，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排過(guò)程中，鉗料不緊，導(dǎo)致個(gè)別料導(dǎo)電不良，從而使得其氧化膜相對(duì)有所不同，再經(jīng)著色后，就會(huì)產(chǎn)生色差。電解著色工藝能將色差問(wèn)題直接反應(yīng)出來(lái)，電解著色液的電流分布能力對(duì)著色料的均勻上色有決定性的影響，一旦電流分布不均，就會(huì)引起明顯的色差。槽液的電流分布能力主要與槽液的導(dǎo)電性、江蘇宿遷附近極化度有關(guān)。著色液中含有一定的導(dǎo)電鹽，主要是為了提高著色液的導(dǎo)電性，當(dāng)導(dǎo)電鹽補(bǔ)加不及時(shí)，導(dǎo)電能力下降，電流分布能力下降，就會(huì)引起色差。另外著色液中的添加劑會(huì)產(chǎn)生特性吸附，從而增加極化度，該物質(zhì)消耗過(guò)多，會(huì)使電解液的極化度減小，電流分布能力下降，也會(huì)引起色差。在實(shí)際生產(chǎn)中，不僅要提高槽液的導(dǎo)電性，還要保證導(dǎo)電桿，銅座有良好的導(dǎo)電能力，導(dǎo)電不良會(huì)引起電力線分布不均勻，產(chǎn)生色差。以上主要介紹的是影響同一槽料出現(xiàn)色差的幾個(gè)原因，陽(yáng)極氧化和電解著色的各工藝參數(shù)的變化會(huì)引起不同槽料之間的色差，因此在生產(chǎn)中要控制氧化和著色工藝的穩(wěn)定性，確保各參數(shù)一致，從而減少氧化著色料色差問(wèn)題的出現(xiàn)。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 – 長(zhǎng)江有色網(wǎng)] 【標(biāo)題】鋁型材電解著色出現(xiàn)色差的原因 鏈接： 著作權(quán)歸本公司所有,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。