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黑河孫吳注塑產品 相關聯(lián)的知識 2-1 模具的分型面L，滑動的配合面，脫模銷，墊塊等等。構成了模具的各種槽間的間隙，若材料的流人就成為了飛邊。飛邊呈楔形塊。有漸漸變大的趨向。 2-2制品的飛邊一般以修理模具為原則，因成形條件設定不好而一時出現(xiàn)的飛邊，應采用降低料簡溫度。降低模具溫度，下降射出速度使料流動性降低的方向設定參數。但是，用這種應注意到會引起制品內部內應力的殘留
黑河孫吳注塑產品 制品缺料的方法 一，產生缺料的原因: 1-1注塑機壓力的不足 1-2 模具內壓力的不足 1-3 材料流動性的不足 1-4 型腔內空氣逸出不良 1-5澆口不平衡(每模出數多的時候 關聯(lián)的知識:21 缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當是由于成型條件設定而引起的卻料時，成型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力 無水印 2-2 型腔內的排氣通邊設計不高明時，造成模具內空氣難逸出，除了引起制品缺料外，還是引起制品糊斑和融合痕的原因。
黑河孫吳注塑產品 制品熔結痕的方法10 制品產生熔結痕的原因: 1-1由于溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。 1-2由于空氣還有材料的揮發(fā)分被封閉 1-3型腔內殘留有脫模劑。 相關聯(lián)的知識:2-1 使用一個澆口，沒有使材料從 2個方向合流的制品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕只能改變澆口的位置使熔結痕發(fā)生在不顯眼或看起來順眼的位置。 2-2 模具上的銷(在制品上的孔)一般都會發(fā)生熔結痕。 2-3因空氣被封閉而產生熔結痕的現(xiàn)象非常多，所以必須使空氣完全逸出。 2-4 也有用這種方法的:使產生熔結痕的地方發(fā)生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切斷 2-5 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發(fā)生熔結痕 解決方法: 3-1 即時:提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力 3-2 短期的:增加氣體逸出槽 3-3 長期的:改變澆口的位置。
黑河孫吳注塑產品 產生網狀龜裂的原因 1-1 殘余應力(過充) 1-2脫模時的力 1-3過大的載荷 、相關聯(lián)的知識241 龜裂同裂紋看起來很像，但本質上是差異的兩種意思，即龜裂不是象空除樣的缺陷，因加上的應力在平行方向排列的高分子自身，因而如對其加熱，就能返回沒有龜裂的狀態(tài)，用這種方法就能夠區(qū)分出網壯龜裂和裂紋。2-2高沖擊聚乙烯耐沖擊性強，聚苯乙烯中分散的像膠粒子成為應力集中點，多數發(fā)生了微細的龜裂，這是因為吸收了變形能量。ABS 因非常地細微，龜裂也非常微細，耐沖擊更優(yōu)越。 23魚勢白然地成為勢紅是不可能的，但同時，因魚勢部的察度只有其他部的 50％60％，就是說有非學微織的間混在里面應老慮到如何加了非常大的力時，這個空隙有擴大的趨向而成為間隙。 2-4 網狀龜裂同所謂白化是同一現(xiàn)象.在透明材料中因那能看見條狀發(fā)光,通常把這稱為網狀龜裂
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黑河孫吳注塑產品 三.解決方法: 3-1即時:下降射出壓力 3-2 短期:提高模具型腔光潔度 3-3長期:脫模斜度要足夠，脫模銷要布置得非常平衡。 四。由于材料得差異 4-1GP 聚苯乙烯得網狀龜得長度達到 1~2mm 得 數很少，HIPS 我們觀察到非常小的白化現(xiàn)象。 五. 考事項 5-1網狀龜裂同裂紋可用墨水涂布后區(qū)分出。 、制品白化的方法 產生白化的原因 1-1 脫模時的力(脫模不良) 1-2 過大的負荷 相關的知識 2-1 同上一節(jié)網狀龜裂同樣的原因 2-2由于脫模不良造成脫模銷對制品施加過大的力造成白化現(xiàn)象的常見 23 白化指應力白色化，從圖上應力屬服曲線同裂紋白色化的過程知見，的確要化費能量。白色化后只要加少許的能量就會發(fā)生裂紋
