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四川不銹鋼復(fù)合板對筒體矯圓前采納的制造工藝流程為 : 坡口加工→縱縫拼接→基層焊接→基層射線檢 驗(yàn)→堆焊過渡層→表面浸透查驗(yàn)→堆焊復(fù)層→檢測→矯圓成型→檢測 這樣既可方便基層返 修 又可防備過渡層漏檢 還可以保證復(fù)層的表面質(zhì)量 所有焊接工作所有達(dá)成并將復(fù)層焊縫磨平后進(jìn)行機(jī)械矯圓。 2、封頭拼接焊縫 焊接時要求用小規(guī)范電流 迅速焊 以減少焊縫內(nèi)應(yīng)力 焊縫查驗(yàn)合格 后 施壓前依據(jù)不一樣的基層和復(fù)層組合的鋼板 采納邊加熱邊旋壓的方法 以減少塑性變形時的應(yīng)力急劇增添狀況。 3、坡口建議采納下列圖 3 所示的坡口型式 A 合用于板厚 (8 ～12)＋3mm 的材質(zhì) B 合用于 (12 ～ 24)＋3mm 的材質(zhì) 圖 A 坡口型式填補(bǔ)了慣例坡口型式在焊接基層過程中 簡單將熔敷金 屬融化在復(fù)層上 進(jìn)而造成復(fù)層焊縫根部的含碳量增添 脆性 簡單產(chǎn)生裂紋，重點(diǎn)的 是不利焊縫的返修且焊工不易操作的弊端。 圖 A將基層金屬聯(lián)合面向下開出 1.5 ～深， 3～ 5mm寬的槽，形成一個臺階，可將基層焊縫金屬焊至與臺階平齊，長處是有益于保證基 層焊縫高度，焊接過渡層時，不易損害復(fù)層， 有益于保證復(fù)層的焊接質(zhì)量， 可在基層焊接工 作達(dá)成時進(jìn)行探傷查驗(yàn)，便于返修，但檢測成真相對照較高，焊接工作量大，工序多。

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