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生物質(zhì)鍋爐具有比燃煤鍋爐更復(fù)雜的顆粒燃料結(jié)構(gòu)。我們?cè)诮鉀Q生物質(zhì)鍋爐的粉塵時(shí)會(huì)遇到各種各樣的問題。根據(jù)多年的除塵經(jīng)驗(yàn)，分析了生物質(zhì)鍋爐除塵的難點(diǎn)，設(shè)計(jì)了一種生物質(zhì)鍋爐除塵器，解決了除塵問題。鍋爐燃料的小編總結(jié)了我們?cè)谔幚砩镔|(zhì)鍋爐粉塵時(shí)會(huì)遇到以下情況:1.工廠燃料有很多種。工廠燃料一般包括樹皮、秸稈、麥秸、玉米秸、樹枝、鋸末等。由于熱值和燃燒特性不同，生物質(zhì)鍋爐的燃料主要以混合物形式存在，燃料混合器的責(zé)任心不強(qiáng)，燃料品種比例隨時(shí)變化，運(yùn)行調(diào)整較為復(fù)雜。解決方法:生物質(zhì)鍋爐除塵需要鍋爐運(yùn)行人員加強(qiáng)與燃料管理和攪拌人員的聯(lián)系，及時(shí)掌握鍋爐內(nèi)的燃料品種；其次，鍋爐操作人員經(jīng)常觀察火情，觀察爐內(nèi)燃料燃燒情況，及時(shí)調(diào)整燃燒。

每次進(jìn)入冬季就會(huì)有霧霾出現(xiàn)，也代表著環(huán)境污染的程度，因此才會(huì)在推行環(huán)保燃料，生物質(zhì)顆粒燃料的使用也體現(xiàn)了它的環(huán)保價(jià)值，現(xiàn)在也是用的越來(lái)越多了，無(wú)論是工業(yè)生產(chǎn)中還是生活取暖都是可以使用的。生物質(zhì)顆粒燃料生物質(zhì)顆粒燃料的主要材料來(lái)源就是秸稈材料、松木、木屑等材料，不同的材料使用性能不一樣，根據(jù)大數(shù)據(jù)分析，生物質(zhì)燃料排放的大氣顆粒主要成分就是碳質(zhì)顆粒和水溶性鉀，前者所占的比例73%，其中有機(jī)碳約占60%-90%，而它們所占總懸浮顆粒物(TSP)重量的10%至15%，粒徑小于10μm的可吸入粉塵(PM10)占20%至30%，顆粒的大小是非常小的，喂小的顆粒對(duì)人體的影響是比較大的，對(duì)空氣的能見度影響就比較大，因此需要作出調(diào)整，也是實(shí)現(xiàn)環(huán)保的一個(gè)步驟。

先是溫度，對(duì)不同的加熱程度，燃?xì)獾某煞帧①|(zhì)量、數(shù)量有較大的差別。在是壓力帶來(lái)的影響，生物質(zhì)顆粒燃料在制作中隨著熱解壓力的升高，生物質(zhì)的活化能減小，對(duì)于某種生物質(zhì)進(jìn)行加壓試驗(yàn)的結(jié)果就不同。由結(jié)果可見當(dāng)壓力為0.3MPa時(shí)，活化能為89716.1J／mol；當(dāng)壓力1MPa時(shí)，活化能為47756.6J／mol，活化能的減小，也就意味著熱解速率的提高。導(dǎo)致生物質(zhì)顆粒不完全燃燒的因素有哪些？1.生物質(zhì)鍋爐或者生物質(zhì)燃燒機(jī)設(shè)計(jì)不合理，爐膛溫度不夠，一般情況下低于600℃時(shí)，就不能建立良好的燃燒結(jié)構(gòu)。2.所供給的空氣量不能滿足燃料中可燃成分完全燃燒的需要。3.所供給的空氣量足夠，由于混合接觸不好，燃燒紊亂。4.收到基燃料水分太大，水分超過45以上的燃料很難確保燃燒正常。5.燃燒的反應(yīng)時(shí)間不夠，爐排振動(dòng)幅度過大、間隔過短，燃燒時(shí)間短。6.進(jìn)料太多，爐排上面料層太厚，氣一固不能良性混合。7.灰分太大，灰分包裹焦炭顆粒，使燃燒速度緩慢。8.進(jìn)料少或者爐排料層薄蓄熱能力不強(qiáng)。

為了保證生物質(zhì)燃燒機(jī)、正常運(yùn)行，需要按照如下操作方法進(jìn)行操作:一、啟動(dòng)管理:1、 燃燒機(jī)啟動(dòng)前，清理爐橋積碳，清理爐底積碳，添加顆粒燃料，關(guān)閉料箱蓋，打開隔料閥;2、 打開使用設(shè)備電源，檢查電路、水管是否正常，檢查冷卻水池是否夠水。開啟燃燒機(jī)冷卻水進(jìn)出水閥，并確認(rèn)高溫燃燒室夾層冷卻水注滿;3、 將送風(fēng)檔位調(diào)至較小，投入適量底料，正式點(diǎn)火啟動(dòng)，輕開爐門適當(dāng)送風(fēng)，關(guān)上爐門，啟動(dòng)送料系統(tǒng)，逐漸調(diào)加送風(fēng)檔位到適量。送料速度及送風(fēng)量應(yīng)逐漸增加，不宜加速太快，應(yīng)有2-3分鐘時(shí)間，以便爐膛溫度正常上升。二、運(yùn)行管理:1、 送料速度以30-80為常規(guī)用量，快不超過100速度，慢不能低于20運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)量配置為中位;生產(chǎn)線傳熱系統(tǒng)通風(fēng)良好的情況下送料速度可適當(dāng)加快，風(fēng)量可配位，但應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)煙囪排氣情況，以無(wú)煙塵排放為確定送料速度的標(biāo)準(zhǔn);2、 不定時(shí)觀測(cè)水溫變化，調(diào)整排水量，做到、節(jié)約;3、 根據(jù)用戶原料消耗量規(guī)律適當(dāng)添加燃料，保證設(shè)備正常運(yùn)行;4、 根據(jù)產(chǎn)品耗能量的變化調(diào)整保溫階段的間歇送料量;5、 爐膛燃燒時(shí)嚴(yán)禁打開上、下爐門。三、停爐管理1、 提前15分鐘停止送料，風(fēng)機(jī)保持運(yùn)行。(在控制面板上已設(shè)置)關(guān)閉隔料閥;2、 關(guān)閉電源，停風(fēng)機(jī)，輕開上下兩個(gè)爐門，保持適量自然風(fēng)，以盡量減少爐膛積碳。四、特別注意事項(xiàng)1、 燃料必須使用c6-8mm的純木屑生物質(zhì)顆粒，不要使用顆粒碎屑和雜志太多的顆粒燃料。加料時(shí)防止鐵劍進(jìn)入料箱!若由于燃料過差或有鐵質(zhì)物件進(jìn)入料箱造成設(shè)備損壞將不屬于保修范圍;2、 鍋爐或其它使用設(shè)備的爐膛是負(fù)壓，嚴(yán)禁正壓過大。若正壓過大，應(yīng)該加裝引風(fēng)設(shè)備;3、 運(yùn)行時(shí)必須關(guān)閉料箱蓋，以防揮霍。停爐時(shí)，一定要關(guān)閉隔料閥以防回火;4、 若出現(xiàn)阻料和卡料現(xiàn)象時(shí)，(一般由于顆粒過長(zhǎng)造成)用木棍來(lái)捅下即可，千萬(wàn)不要用鐵絲、鋼筋，以防卷入螺桿，造成螺桿損壞;5、 火嘴清焦:在燃燒機(jī)工作一段時(shí)間后，在噴火嘴附近會(huì)產(chǎn)生結(jié)焦。若出現(xiàn)此現(xiàn)象，會(huì)嚴(yán)重影響燃燒機(jī)的運(yùn)行。嚴(yán)重者會(huì)造成燃燒機(jī)損壞!因此要求定期檢查和除焦。(建議3到7天檢查一次)。除焦方式:把燃燒機(jī)拆出使用設(shè)備，從火嘴處用木棒或鐵棒輕輕敲打焦塊，使其脫離氣化室內(nèi)膽。(注意除焦時(shí)不要傷及氣化室內(nèi)膽和過火通道)結(jié)焦和燃料有很大關(guān)系，建議使用純木質(zhì)燃料)五、一般故障排除1、 煙囪有黑煙排放--原因:送料太多，爐膛不能消化。處理辦法:停止送料幾分鐘，觀察煙囪正常排氣后才開始正常送料;降低送料速度，以煙囪無(wú)黑煙排放為準(zhǔn);2、 爐口有火星回彈--原因:使用設(shè)備系統(tǒng)積渣排風(fēng)不暢或燃燒機(jī)出火嘴積碳堵塞。處理辦法:清理疏通生產(chǎn)線轉(zhuǎn)熱系統(tǒng)積渣或清理燃燒機(jī)出火嘴積渣。一般8小時(shí)/工作日的情況下使用設(shè)備爐膛或管道轉(zhuǎn)熱系統(tǒng)積渣3個(gè)月清理疏通一次。