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所謂正常切割是指開(kāi)始切割形成后的切割過(guò)程，基本的操作方法有支持切割法、維弧切割法、深度切割法3種。 所謂支承切斷法，是指在通過(guò)電弧起動(dòng)形成開(kāi)始切口后，狹縫傾斜而與切斷面保持80°~85°的角度，通過(guò)狹縫藥皮套筒支承在工件表面，在狹縫移動(dòng)中，始終不離開(kāi)工件的電弧氧切斷法。該方法從左到右，從右到左，均可在量規(guī)上切割，操作方便，效率高，適用于中、薄板水下切割。 所謂維電弧切割法，是在形成開(kāi)始切割后，使切片條從工件表面離開(kāi)約2~3mm，保持與工件垂直，然后，沿切片線(xiàn)均勻地向前方移動(dòng)，維持電弧不消失，操作方法如圖5(b)所示。該方法適用于厚度5mm以下的薄鋼板的水中切割。潛水員在水中很難保持身體的穩(wěn)定，所以電弧很難穩(wěn)定。另外，切斷品質(zhì)也比支持切斷法稍低，因此在實(shí)用上不怎么采用維電弧切斷法。 加深切割的方法是指，在開(kāi)始切割形成后的切割過(guò)程中，繼續(xù)在狹縫中加入狹縫，加深狹縫，直到切下工件為止，這樣來(lái)回移動(dòng)，總有 工件會(huì)切斷。此方法適用于支撐切割法中不易同時(shí)開(kāi)裂的厚板和層壓板。操作時(shí)切片的上下移動(dòng)，為了維持電弧的穩(wěn)定燃燒，必須協(xié)調(diào)均勻。

水下堵漏采用連接技術(shù)，結(jié)合 環(huán)法 、設(shè)備法蘭 、高壓注膠等綜合方法。在水下堵漏時(shí)，應(yīng)根據(jù)漏料及漏氣介質(zhì)的不同，選擇不同的堵漏材料及方法。對(duì)混凝土裂 縫，可結(jié)合補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)，如環(huán)氧樹(shù)脂和植筋，采用補(bǔ)強(qiáng)和補(bǔ)強(qiáng)的方法 。 潛堵：由于管道處于運(yùn)行階段，堵后上游水壓過(guò)高，滲漏必然會(huì)淹沒(méi)和破裂，給施工人員的生命造成威脅。一般每3-4口井都會(huì) 設(shè)置一個(gè)頂蓋。 橡皮氣囊輔助堵漏：由于管道內(nèi)有很多旁通管出口，所以橡膠氣囊輔助堵漏在(在建的)水下堵漏部分中的應(yīng)用，不僅可以促 海底堵 漏施工進(jìn)度的順利，也有利于部分部件的排水引起的井高差將影響正常的疏通。

濕法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人為地將焊接區(qū)周?chē)乃砰_(kāi)的水下焊接方法。 電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時(shí)焊條上的涂料構(gòu)成套筒使氣泡安穩(wěn)存在，因此使電弧安穩(wěn)，如圖8-1所示。為了讓焊條在水下穩(wěn)定地燃燒，必須在焊條芯上涂有一定厚度的藥包，并用白臘或其它防水材料浸漬，使焊條具有良好的抗水性能。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒發(fā)作的氣泡;渾濁的煙霧生的其他氧化物。為戰(zhàn)勝水的冷卻和壓力作用構(gòu)成的引弧及穩(wěn)弧艱難，其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15%～20%。 與干式和某些干式焊接相比，水下濕法焊接應(yīng)用Z多，但性較差。由于水具有導(dǎo)電性，因此防觸電成為濕法焊接的首要伺題之一。事故因素是水下焊接和切割。 水下焊接和切割的危險(xiǎn)因素是電弧或氣體火焰在水下使用，與大氣焊接或通常潛水相比更危險(xiǎn)。