空心鋁管6061T 6063T5磁研磨拋光也是鋁件加工中涉及到的拋光技術(shù)之一，利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制。采用合適的磨料，加工的表面粗糙度可達(dá)到ra0.1μm空心鋁管6061T 6063T5。 ?空心鋁管6061T 6063T5拋光時(shí)若遇到鋁件表面有過深的印痕時(shí)，有人會(huì)采取加大拋光壓力，企圖將道痕拋去，殊不知這樣做會(huì)傷害制件，使鋁件表面產(chǎn)生暗色燒焦印痕。這一現(xiàn)象待化學(xué)拋光后會(huì)顯得更為明顯，顯現(xiàn)出霧狀乳白色的花斑，且陽極氧化后仍會(huì)保留著。 ?為避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，除適當(dāng)降低拋光輪的圓周速度之外，拋光時(shí)還需采取時(shí)時(shí)適量添加拋光膏、減少鋁件與拋光輪之間的接觸壓力，和不斷變化拋光輪與鋁件之間的接觸部位等措施予以防止。

空心鋁管6061T 6063T5在熔融狀態(tài)下，可以利用熔劑的覆蓋來控制氧化物。這些熔劑一般為氯化鎂鹽。它們漂浮在熔液的表而上。 但仍要定期從熔液表面氧化物，可以采用熔液通過過濾床的辦法從大熔爐中這些懸浮的氧化物雜質(zhì)。較小規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，可以在澆注系統(tǒng)中設(shè)置過濾器來氧化物。 熔液中的氧化物顆粒成為形成縮孔和氣孔的品核。缺少氧化物雜質(zhì)時(shí)，氣孔和碾微孔隙也就基本消失了。 對(duì)于鑄鋁件的生產(chǎn)，減少氧化物雜質(zhì)是特別重要的一個(gè)條件。因?yàn)橥ǔＫ鼈兊囊合嗑€與固相線之問有非常大的幅差，而在多孔隙的狀態(tài)下冷凝，則很難給孔隙提供補(bǔ)給空心鋁管6061T 6063T5。

空心鋁管6061T 6063T5純鋁的密度小（ρ=2.7g/cm3），大約是鐵的 1/3，熔點(diǎn)低（660℃），鋁是面心立方結(jié)構(gòu)，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各種型材、板材，抗腐蝕性能好。 但是空心鋁管6061T 6063T5純鋁的強(qiáng)度很低，退火狀態(tài) σb 值約為8kgf/mm2，故不宜作結(jié)構(gòu)材料。通過長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn)，人們逐漸以加入合金元素及運(yùn)用熱處理等方法來強(qiáng)化鋁，這就得到了一系列的鋁合金。 添加一定元素形成的合金在保持純鋁質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)還能具有較高的強(qiáng)度，σb 值分別可達(dá) 24～60kgf/mm2。 空心鋁管6061T 6063T5這樣使得其“比強(qiáng)度”（強(qiáng)度與比重的比值 σb/ρ）勝過很多合金鋼，成為理想的結(jié)構(gòu)材料，廣泛用于機(jī)械制造、運(yùn)輸機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械及航空工業(yè)等方面，飛機(jī)的機(jī)身、蒙皮、壓氣機(jī)等常以鋁合金制造，以減輕自重。采用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結(jié)構(gòu)重量可減輕50%以上。