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耐磨板中作為雜質(zhì)存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的，它們對(duì)鋼板的力學(xué)性能有提高作用，而且錳還能脫硫，故為有益元素。
硫和磷是隨煉鋼原材料進(jìn)入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點(diǎn)共晶，當(dāng)鋼進(jìn)行加熱時(shí)，會(huì)因共晶體熔化而脆化開裂，這稱為“熱脆”。磷溶于鐵素體會(huì)導(dǎo)致鋼在低溫時(shí)的塑性、韌性急劇下降，這稱為“冷脆”。
因此硫和磷是 耐磨板中的有害元素，應(yīng)予嚴(yán)格限制。生產(chǎn)上根據(jù)鋼中S、P含量，把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、優(yōu)質(zhì)鋼(ws.wP≤0.040%)、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。 耐磨板中的硫、磷雖是有害元素，但在某些情況下卻有有益的一面，如硫與錳同時(shí)加入鋼中，形成的MnS會(huì)使切削時(shí)易于斷屑，這種鋼稱為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高耐磨板在大氣中的耐蝕性。
通常NM500耐磨板表面缺陷可能會(huì)有裂紋、劃痕、結(jié)疤等幾種情況，針對(duì)這些缺陷建議在生產(chǎn)中需要采取以下幾種方法來避免：首先在對(duì)耐磨板加工的過程中一定要規(guī)范操作，要盡量防止出現(xiàn)一些比較大的夾雜物等現(xiàn)象。同時(shí)是在冶煉的過程中在脫氧狀態(tài)良好的情況下一定要控制Al加入量。其實(shí)就是要檢查一些耐磨板加工的相關(guān)工具，一定要確保這些工具沒有軋輥、軋槽和導(dǎo)衛(wèi)等現(xiàn)象，有問題的工具一定要及時(shí)的更換或是調(diào)整。避免對(duì)鋼板加工的過程中產(chǎn)生一定的磨損等。
堆焊耐磨板已廣泛用于重工業(yè)領(lǐng)域，為中國工業(yè)設(shè)備和易磨損工件提供了重要的耐磨保護(hù)措施，大大提高了設(shè)備和工件的使用壽命，延長(zhǎng)了使用壽命，并使其具有重要意義。為企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本做出貢獻(xiàn)。耐磨板是采用光亮電弧堆焊而成的自動(dòng)焊接保護(hù)技術(shù)，在普通鋼或不銹鋼板表面復(fù)合堆焊層中具有高硬度，高耐磨性的高鉻合金耐磨層，韶欣耐磨鋼板有雙重金屬特性的板材，即高耐磨性的工作層和高塑性基材層的韌性，便于工業(yè)應(yīng)用中機(jī)械連接和電極連接的條件，可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓，焊接，等離子切割，機(jī)械加工等。
礦用耐磨襯板：
挖掘機(jī)的錐形耐磨襯板，刮板輸送機(jī)的中間槽板，礦井斗的耐磨襯板，溜槽的高硬度耐磨復(fù)合鋼板，挖掘機(jī)的硬質(zhì)耐磨襯板箱，輸送機(jī)的雙金屬耐磨襯板，料斗的襯板和高強(qiáng)度合金鋼板，刮板的耐磨襯板；
