商洛耐熱合金管6Z63-Φ250/226非標定制
管型母線 系列產(chǎn)品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、商洛當?shù)?063G鋁鎂合金管形母線、商洛當?shù)豅F-21鋁錳合金管形母線、商洛當?shù)?A12鋁錳合金管形母線、商洛當?shù)豅DRE鋁鎂硅合金管形母線、商洛當?shù)?R05鋁鎂硅合金管形母線、商洛當?shù)?Z63耐熱鋁合金管形母線鋁合金型材之所以使用廣泛，是因為鋁型材本身的使用壽命時間長，且耐腐蝕，不變形，長時間的使用也不絲毫影響它原本具有的性能。那么影響它使用壽命的又有哪些原因呢？一是如鋁合金型材使用的密封材料質(zhì)量太差的話會有所影響。制作精度如果達不到質(zhì)量要求，配合間隙過大，需粘接后組裝的部位，沒有涂密封材料而直接組裝，造成刮花或其他物質(zhì)容易通過各種裝配間隙，滲入鋁型材及主體結(jié)構(gòu)之內(nèi)。二是如果是門窗類的型材如防水結(jié)構(gòu)設計不合理，防水密封層次不夠，當暴曬在室內(nèi)外風壓差的作用下，很容易地進入鋁型材腔內(nèi)并進入室內(nèi)，而進入鋁型材腔內(nèi)的物質(zhì)或雨水，卻不能通過鋁型材排水系統(tǒng)，順暢地排出室外，而留在鋁型材內(nèi)造成積水，如一些地區(qū)出現(xiàn)的酸性雨水的現(xiàn)象會出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。三是結(jié)構(gòu)強度和鋼度未能達到使用所在位置抗風壓性能的指標要求，造成鋁型材受力桿件、商洛當?shù)匚褰鹋浼?、商洛當?shù)孛芊饧驼辰硬牧希谡ｏL荷載作用下產(chǎn)生嚴重的塑性變形，拉裂或損壞等，致使鋁型材本體密封失效，而產(chǎn)生暴曬氧化。如果是室內(nèi)的工業(yè)領(lǐng)域的機器設備或保護罩，我們的鋁合金型材采取的表面工藝氧化處理的，抗氧處理后型材表面就不需要經(jīng)過其他的操作，使用壽命當然更加延長，作為保護機器的正常運轉(zhuǎn)或保護工廠場地的正常操作，鋁合金型材的性能優(yōu)勢起到不可忽視的作用，外觀美觀，把機器用比較美觀的鋁型材加上防護面板，提高工廠的整潔和防噪音。如果是鋁合金型材表面處理工藝處理不到位，型材表面會出現(xiàn)諸如黑點或斑斕特制的出現(xiàn)，則會影響鋁型材的使用，還有在加工工藝，比如冷熱處理加深鋁型材抗拉強度等，如果未處理好，也是會影響鋁型材的性能。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 –
管型母線 系列產(chǎn)品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、商洛附近6063G鋁鎂合金管形母線、商洛附近LF-21鋁錳合金管形母線、商洛附近3A12鋁錳合金管形母線、商洛附近LDRE鋁鎂硅合金管形母線、商洛附近6R05鋁鎂硅合金管形母線、商洛附近6Z63耐熱鋁合金管形母線的電解著色具有良好的裝飾性，因此在國內(nèi)外得到廣泛應用，特別是在建筑鋁型材的表面處理生產(chǎn)中應用為普遍。目前主要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著色，生產(chǎn)出的產(chǎn)品顏色以香檳色為主，相對于單鎳鹽著色，錫—鎳混合鹽電解著色的產(chǎn)品顏色光亮，色調(diào)飽滿；存在的主要問題是產(chǎn)品存在色差，鋁型材生產(chǎn)過程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會導致產(chǎn)品出現(xiàn)色差。擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設計、商洛附近擠壓溫度、商洛附近擠壓速度、商洛附近冷卻方式等對擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。模具設計應能使進料充分的揉合，否則容易出現(xiàn)亮(暗)帶缺陷，同一根型材上都可能出現(xiàn)分色；同時，模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、商洛附近速度、商洛附近冷卻方式及冷卻時間不同，使型材組織不均一，也會產(chǎn)生色差。陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產(chǎn)過程中很容易出現(xiàn)兩頭色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易產(chǎn)生溫差，溫度對陽極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對氧化膜的溶解加劇，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大，反之，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。另外，溫度高，陽極氧化膜的孔隙率較高，反之較低。電解著色主要是使著色液的金屬離子在氧化膜的微孔內(nèi)的阻擋層的表面上進行電化學還原反應，使得著色液中的金屬離子沉積在陽極氧化膜孔的底部，對入射光發(fā)生散射而顯現(xiàn)出不同的顏色，微孔中沉積的物質(zhì)越多，則顏色越深。在通過相同的電量的條件下，溫度高與低的部位上沉積等量的金屬或金屬化合物，對于孔隙率高和表面孔徑大的部位，平均每個孔的沉積物要少，所以其顏色相對較淺，反之顏色較深，從而造成了著色料兩頭色。在陽極氧化過程中，導電性對氧化膜有影響，也會引起著色料產(chǎn)生色差，該問題主要是在臥式生產(chǎn)線容易出現(xiàn)，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排過程中，鉗料不緊，導致個別料導電不良，從而使得其氧化膜相對有所不同，再經(jīng)著色后，就會產(chǎn)生色差。電解著色工藝能將色差問題直接反應出來，電解著色液的電流分布能力對著色料的均勻上色有決定性的影響，一旦電流分布不均，就會引起明顯的色差。槽液的電流分布能力主要與槽液的導電性、商洛附近極化度有關(guān)。著色液中含有一定的導電鹽，主要是為了提高著色液的導電性，當導電鹽補加不及時，導電能力下降，電流分布能力下降，就會引起色差。另外著色液中的添加劑會產(chǎn)生特性吸附，從而增加極化度，該物質(zhì)消耗過多，會使電解液的極化度減小，電流分布能力下降，也會引起色差。在實際生產(chǎn)中，不僅要提高槽液的導電性，還要保證導電桿，銅座有良好的導電能力，導電不良會引起電力線分布不均勻，產(chǎn)生色差。以上主要介紹的是影響同一槽料出現(xiàn)色差的幾個原因，陽極氧化和電解著色的各工藝參數(shù)的變化會引起不同槽料之間的色差，因此在生產(chǎn)中要控制氧化和著色工藝的穩(wěn)定性，確保各參數(shù)一致，從而減少氧化著色料色差問題的出現(xiàn)。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 – 長江有色網(wǎng)] 【標題】鋁型材電解著色出現(xiàn)色差的原因 鏈接： 著作權(quán)歸本公司所有轉(zhuǎn)載請注明出處。
