鑄鐵閘門集止水面與滑道為一體，閘框與閘板框結(jié)合面貼合緊密，無須用定型止水橡皮或其他密封材料，節(jié)省了止水材料的更換維修等，日常維護費用低廉。以往潦河灌區(qū)在抗旱灌溉用水期間常常因為閘門周邊漏水嚴重，造成有限的水量浪費大，灌區(qū)進行輪灌作業(yè)時配水口水量調(diào)控難以按要求到位，基本上是通過不斷地上演“閘門人工堵漏→閘門啟閉→閘門人工再堵漏”這一惡性循環(huán)來達到防止水量浪費，這種“老大難”問題常常導致灌區(qū)管理人力、物力、財力的漸進式消耗。渠道清淤除障時也免去了因取水閘止水不嚴造成深水施工的煩惱，保證了清淤除障的施工環(huán)境和質(zhì)量。灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造項目的施工也因此可節(jié)約施工排水費用。2.具有啟閉平穩(wěn)、運行靈活、摩擦阻力小等優(yōu)點。閘門在滑道和緊閉斜鐵的雙重約束作用下不會產(chǎn)生左右位移和前后偏離，閘門運行軌跡平穩(wěn)有序，避免了以往因鋼閘門的位移偏差導致啟閉運行不平衡，造成啟閉設(shè)施結(jié)構(gòu)摩損大、啟閉絲桿彎曲變形報廢，閘門卡死導致啟閉梁因頂托斷裂破壞，甚至造成關(guān)鍵時刻啟閉失效，嚴重影響工程的正常運行和人民群眾生命財產(chǎn)的問題。3.具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便等優(yōu)點。省去了鋼閘門預(yù)埋件、止水裝置、底檻、門楣、主軌、側(cè)軌、反軌、側(cè)止水座板、護角、胸墻、反軌等眾多構(gòu)件的繁雜工藝制作及安裝，減化了工藝流程，減少了過程誤差，確保了閘門全過程質(zhì)量。

 

雙向止水鑄鐵閘門結(jié)構(gòu)特點：
 
1.雙向止水鑄鐵閘門由門框、閘板、導軌、密封條、傳動螺桿、吊塊螺母/吊耳和可調(diào)整密封機構(gòu)等部件組成，其中門框和閘板均由優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵或球墨鑄鐵制成，導軌左右對稱布置且用不銹鋼螺栓定位銷與門框二側(cè)端部連接 （對中的閘門，其導軌可與門框澆注成一體），導軌長度一般為閘門全開啟高度的1/2～1/3，因而整體結(jié)構(gòu)強度高、剛性高、耐磨、耐腐蝕性好、承壓能力大。  
  
2.通過楔塊裝置的楔緊達到密封，密封材料為銅合金或橡膠，并經(jīng)精密加工后配研，故密封性好。  
3.采用預(yù)埋鋼板或預(yù)埋螺栓式安裝，安裝、調(diào)試、使用、維護方便，使用壽命長。  
 
4.品種規(guī)格齊全，適應(yīng)性廣。
 
5.與啟閉機配套使用，閘門為工作部分，啟閉機為閘門開啟與關(guān)閉的執(zhí)行部分，啟閉機由人力、電機或氣動、液壓機構(gòu)帶動傳動裝置的齒輪、蝸輪蝸桿等運轉(zhuǎn)，驅(qū)動傳動螺母或螺桿轉(zhuǎn)動使閘軸作垂直升降運動，從而開啟或關(guān)閉閘門，達到 水、關(guān)水或調(diào)節(jié)水位的目的。
 
三、雙向止水鑄鐵閘門主要技術(shù)性能參數(shù)：   

1.型號與規(guī)格：  
雙向止水鑄鐵閘門：明桿式 ZMF DN200～DN2500mm   單位：mm

1.雙向止水鑄鐵閘門由門框、閘板、導軌、密封條、傳動螺桿、吊塊螺母/吊耳和可調(diào)整密封機構(gòu)等部件組成，其中門框和閘板均由優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵或球墨鑄鐵制成，導軌左右對稱布置且用不銹鋼螺栓定位銷與門框二側(cè)端部連接 （對中小口徑的閘門，其導軌可與門框澆注成一體），導軌長度一般為閘門全開啟高度的1/2～1/3，因而整體結(jié)構(gòu)強度高、剛性高、耐磨、耐腐蝕性好、承壓能力大。
2.通過楔塊裝置的楔緊達到密封，密封材料為銅合金或橡膠，并經(jīng)精密加工后配研，故密封性好。
3.采用預(yù)埋鋼板或預(yù)埋螺栓式安裝，安裝、調(diào)試、使用、維護方便，使用壽命長。
4.品種規(guī)格齊全，適應(yīng)性廣。
5.與啟閉機配套使用，閘門為工作部分，啟閉機為閘門開啟與關(guān)閉的執(zhí)行部分，啟閉機由人力、電機或氣動、液壓機構(gòu)帶動傳動裝置的齒輪、蝸輪蝸桿等運轉(zhuǎn)，驅(qū)動傳動螺母或螺桿轉(zhuǎn)動使閘軸作垂直升降運動，從而開啟或關(guān)閉閘門，達到 水、關(guān)水或調(diào)節(jié)水位的目的。

閘門用于關(guān)閉和開放泄（放）水通道的控制設(shè)施。水工建筑物的重要組成部分，可用以攔截水流，控制水位、調(diào)節(jié)流量、排放泥沙和飄浮物等。

 

鑄鐵閘門防腐處理質(zhì)量檢查
 鋼閘門防腐處理的每道工序完成后，必須進行嚴格的質(zhì)量檢查，合格后方可進行下一道工序的施工，檢查標準為設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。

4.1表面處理（噴砂）
 一般噴砂處理后，表面清潔度達到Sa2.5級，可用對比照片檢查；表面粗糙度數(shù)值達到40-70μm，用專用量具或樣塊檢測。

涂層遍數(shù)與厚度
 一般噴鋅、噴防銹漆、噴面漆均分兩遍完成，噴鋅 遍完成總量的70-80%，第二遍完成20-30%，噴漆兩遍各完成總量的一半。每遍噴涂應(yīng)有一定重疊量，兩遍噴涂噴束應(yīng)垂直交叉覆蓋。

3.6邊角位置及拼接焊縫處的噴涂
 為保證閘門邊角位置的噴涂質(zhì)量，在每層噴涂之前應(yīng)先將這些位置噴涂兩遍，然后對閘門噴涂。
 閘門拼接位置必須在施工現(xiàn)場或安裝就位后進行焊接，所以應(yīng)在焊縫處各側(cè)50mm范圍內(nèi)涂裝焊接時不對焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的車間底漆，以免坡口生銹。焊接后，對焊縫區(qū)進行二次除銹與噴涂。