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臥式真石漆攪拌機，采用的圓筒臥放的形式，中間穿插2層－3層螺帶，軸承在圓筒兩端，通過減速機連接攪拌電機，同時配有上料機。物料通過多層螺帶攪拌整體運動的形式達到混合均勻的效果。（1）檢查真石漆攪拌機螺旋或槳葉是否開焊。（2）檢查真石漆攪拌機螺旋或槳葉是否磨損，真石漆攪拌機的工作料面是否平整。料面差距大時說明槳葉已磨損。（3）真石漆攪拌機在打開下口排料時，真石漆攪拌機，2噸真石漆攪拌機，3噸真石漆攪拌機，5噸真石漆攪拌機，10噸真石漆攪拌機，真石漆混合機是否能完全將料排人緩沖倉。（4）在攪拌機工作時，檢查攪拌機下口是否漏料進緩沖倉。（5）定期攪拌機軸和槳葉上的繩頭等雜物。（6）檢查油或其他液體添加系統(tǒng)是否打開，流量是否正常。1.成本低，適合小投資，個體用戶；2.混合速度慢。

在自動配料干粉砂漿生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上增加了原料倉料位監(jiān)測、小料的預(yù)混、儲存及配料設(shè)備，實現(xiàn)了原料自動配料計量，整套設(shè)備的自動運行，原料倉原料料位提示報警，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，只要人工套袋即可。適用范圍：干粉砂漿設(shè)備生產(chǎn)線主要是由機、待混倉、。真石漆攪拌機，2噸真石漆攪拌機，3噸真石漆攪拌機，5噸真石漆攪拌機，10噸真石漆攪拌機，真石漆混合機小料倉、混合機、成品倉、包裝機、除塵器、電控柜、氣相平衡系統(tǒng)組成。干粉砂漿主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料組成，特別工藝的砂漿還需添加少量添加劑如纖維素醚，這些粉粒料都存放在儲罐內(nèi)供生產(chǎn)使用。濕砂首先通過輸送機送到篩分機進行篩分，然后通過傳輸帶送往烘干線的三回程烘干機內(nèi)進行干燥處理。干粉砂漿設(shè)備主要由儲料罐，雙軸無重力混合機，機，待混倉。

鏈速低量大。幾乎無回料和挖料現(xiàn)象，因此生產(chǎn)功率小。3.輸送能力大。4.使用壽命長。本機的設(shè)計物料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象。輸送鏈采用高強度耐磨鏈條，大大延長了鏈條和鏈斗的使用壽命。5.密封性好，環(huán)境污染少。XJ的設(shè)計原理，保證了整機的可靠性。6.操作，維護，維修方便，易損件少。由于節(jié)能和維修少，所以使用成本極低。7.機械尺寸小，真石漆攪拌機，2噸真石漆攪拌機，3噸真石漆攪拌機，5噸真石漆攪拌機，10噸真石漆攪拌機，真石漆混合機機殼經(jīng)折邊和中間壓凸，再經(jīng)焊接，剛性好，外觀漂亮。全自動控制系統(tǒng)功能優(yōu)勢在于.整套設(shè)備的生產(chǎn)工藝全控制，包括各個設(shè)備啟動和停止，可以實現(xiàn)簡單操作，智能配料，可以更大限度的保證原料配比的JQ性，從而確保成品質(zhì)量。一臺工控制管理器控制多臺配料秤多個料倉配料。

一般采用水泥、粉煤灰、砂子三種原料倉。水泥、粉煤灰采用槽罐車上料，砂子采用斗式機上料。烘砂裝置：用于將潮濕的砂粒烘干，該系統(tǒng)包括喂料機、斗提機、熱風(fēng)爐、烘干機、篩子、除塵、冷卻、輸送、等設(shè)備。烘砂裝置用于產(chǎn)量較大的干粉砂漿生產(chǎn)線系統(tǒng)，對于特種砂漿生產(chǎn)企業(yè)，用砂的用量不太大。建議購買成品砂。(選配，有能力生產(chǎn)此設(shè)備)配料裝置：真石漆攪拌機，2噸真石漆攪拌機，3噸真石漆攪拌機，5噸真石漆攪拌機，10噸真石漆攪拌機，真石漆混合機由料斗計量秤、螺旋輸送機、排料裝置、力傳感裝置、電腦控制系統(tǒng)組成。它可根據(jù)配方將不同原料自動計量，減少勞動力強度和環(huán)境污染?；旌蠙C：對干粉砂漿混合機的要求是：混合均勻，設(shè)備耐磨，投料速度快。我公司使用雙軸無重力混合機作為主混機。