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琪鈺鋼鐵貿(mào)易(商洛市分公司)始終堅(jiān)持“創(chuàng)新務(wù)實(shí),追求卓越,誠(chéng)信守約,用戶(hù)至上;以質(zhì)量求生存,以科技求發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念。秉承“員工與企業(yè)共成長(zhǎng),企業(yè)與合作伙伴共同發(fā)展”的指導(dǎo)思想。以科學(xué)的管理為基礎(chǔ),以的人才為支撐,以不斷創(chuàng)新的激情為動(dòng)力,以打造的“琪鈺鋼鐵貿(mào)易(商洛市分公司)”品牌為己任,企業(yè)形象,創(chuàng)造出更好的 T型鋼產(chǎn)品。



冷彎Z型鋼、熱鍍鋅Z型鋼、搭接Z型鋼、不等邊Z型鋼、幾型鋼(外翻邊U型鋼)、熱鍍鋅電纜橋架C型鋼、電纜橋架及U型鋼吊架、電纜導(dǎo)軌﹑太陽(yáng)能支架Z型鋼、設(shè)備用精密Z型鋼、鋼結(jié)構(gòu)檁條Z型鋼、輔檁Z型鋼。冷彎U型鋼、單邊U型鋼、斜邊U型鋼、不等邊U型鋼、外翻邊U型鋼、異型鋼冷彎C、Z、U、M型鋼槽、橫梁階梯梁,物流貨架,以及組合式貨架﹑多用途框架型材﹑輕體鋼結(jié)構(gòu)框架型鋼門(mén)框型鋼高輕度低合金C型鋼﹑建筑用輕鋼龍骨.汽車(chē)型材(半掛車(chē)邊梁﹑貫穿梁﹑W梁﹑防護(hù)網(wǎng)﹑側(cè)插樁、立柱﹑后插樁﹑自卸車(chē)上下邊梁﹑副梁﹑縱梁)﹑異型型材﹑集裝箱用型材﹑倉(cāng)儲(chǔ)貨架型材、船用滑軌、橋梁型材,可鍍鋅、噴漆、打孔以及各種非標(biāo)準(zhǔn)異型冷彎型鋼按圖定做加工制造。




冷熱鍍鋅區(qū)別
鍍鋅方管有熱鍍鋅方管和電鍍鋅方管兩大類(lèi)。熱鍍鋅方管有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等。不同熱鍍鋅方法的主要區(qū)別在鋼管酸浸清洗后,用什么方法活化管體表面提高鍍鋅質(zhì)量?,F(xiàn)生產(chǎn)中主要采用干法和氧化還原法,其特點(diǎn)見(jiàn)表。電鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密、組織均勻;具有良好的力學(xué)性能和抗腐蝕能力;鋅耗比熱鍍鋅低60%~75%。電鍍鋅在技術(shù)上有一定的復(fù)雜性,但對(duì)單面鍍層,內(nèi)外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層,以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法 [1]  。
用途
由于鍍鋅方管是在方管上進(jìn)行了鍍鋅的處理,所以使得鍍鋅方管的應(yīng)用范圍較方管有了很大的拓展。其主要用于幕墻,建筑,機(jī)械制造,鋼鐵建設(shè)項(xiàng)目,造船,太陽(yáng)能發(fā)電支架,鋼結(jié)構(gòu)工程,電力工程,電廠(chǎng),農(nóng)業(yè)和化學(xué)機(jī)械,玻璃幕墻,汽車(chē)底盤(pán),機(jī)場(chǎng)等。
特性
鍍鋅其防護(hù)作用更強(qiáng),抗腐蝕能力強(qiáng)。整個(gè)結(jié)構(gòu)由鋅,形成致密的四元結(jié)晶體,此結(jié)晶體在鋼板上形成一層屏障, 因而有效的防止腐蝕因子穿透。 耐腐蝕性來(lái)自鋅的障礙層保護(hù)功能強(qiáng)。當(dāng)鋅在切邊、刮痕及鍍層擦傷部份作犧牲保護(hù)時(shí),鋅便形成不能溶解的氧化物層,發(fā)揮屏障保護(hù)功能 [1]  。



鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝,在于生產(chǎn)線(xiàn)槽與槽間均穿孔直通而溶液無(wú)任何帶出或溢流。生產(chǎn)過(guò)程各工序由循環(huán)系統(tǒng)組成,各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等,只循環(huán)回用不向系統(tǒng)外滲漏或排放,生產(chǎn)線(xiàn)只設(shè)5個(gè)清洗槽,采用循環(huán)回用定期排放,特別是鈍化后不清洗的無(wú)廢水產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝。
鍍鋅管的電鍍銅線(xiàn)材電鍍一樣,都屬于連續(xù)電鍍,但施鍍的設(shè)備不同。鐵絲以其細(xì)長(zhǎng)的條形特色而設(shè)計(jì)的鍍槽,槽體長(zhǎng)而寬卻淺。電鍍時(shí)鐵絲從孔眼穿出,呈一字形在液面展開(kāi),保持相互間距。而鍍鋅管卻又不同于鐵絲,有其獨(dú)特之處,槽設(shè)備較為復(fù)雜。槽體由上、下兩部分組成,上部為鍍槽,下部為溶液循環(huán)儲(chǔ)存槽,形成一個(gè)上窄下寬狀、似梯形的槽體,在鍍槽中設(shè)有鍍鋅管電鍍運(yùn)行的通道,槽底有兩個(gè)通孔與下部的儲(chǔ)存槽相通,并與液下泵形成鍍液循環(huán)復(fù)用系統(tǒng)。因此,鍍鋅管同鐵絲電鍍一樣,鍍件都是動(dòng)態(tài)性的,而與鐵絲電鍍不同之處,電鍍鍍鋅管的鍍液也是動(dòng)態(tài)性的。
黑件檢查→掛料→脫脂→漂洗→酸洗→清洗→浸漬助鍍劑→熱空氣烘干→熱浸鍍鋅→內(nèi)外吹→冷卻→鈍化和漂洗→卸料→檢驗(yàn)、修整→打字標(biāo)識(shí)→包裝入庫(kù)、運(yùn)輸。
鍍鋅帶→開(kāi)卷→拉伸→卷管→焊接→刮疤→鈍化和漂洗→補(bǔ)鋅→定型→打字標(biāo)識(shí)→裁剪→打包→烘干→過(guò)磅。




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