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鵬鑫鋼鐵 三亞Q355焊管全國(guó)配送

　　焊管生產(chǎn)加工分冷拉和熱扎，原材料分為一般管，合金管。按照適用范圍分為結(jié)構(gòu)用無縫鋼管;運(yùn)送用無縫鋼管;熱處理爐用無縫鋼管;熱處理爐用髙壓無縫鋼管;有機(jī)肥料設(shè)備用髙壓無縫鋼管;地質(zhì)環(huán)境磚探用無縫管;石油磚探用無縫鋼管;石油裂化用無縫管;船舶用無縫鋼管;冷拔熱扎細(xì)致無縫鋼管;各式各樣合金管。 　　焊管分類--熱扎焊管，熱扎焊管，冷拔焊管，擠壓焊管，頂管工程。 　　焊管的退火工藝：把成都市焊管熱處理到金相組織，升溫溫度為840℃，保溫隔熱時(shí)間為2-3小時(shí)，再隨爐冷到500℃，再發(fā)布空冷。熱處理的時(shí)間段都必須保溫隔熱2到2.5小時(shí)，提議是能冷到450度左右。

　　焊管的主要生產(chǎn)步驟 　　焊管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。 　　原材料在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)，帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 　　采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送;采用外控或內(nèi)控輥式成型。;采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 　　焊管焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。再采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 　　焊管的焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。