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鍍鋅鋼管的焊接需要注意哪些事情?下面無縫鋼管廠家小編就來為大家講一下 一、前提就要打磨   但是必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉,否則會產(chǎn)生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆,剛性下降。 二、鍍鋅鋼的焊接特點   鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅,鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C,沸點908°C左右。在焊接中,鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度,鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬,低熔點鋅形成“液體金屬脆化”。   同時,鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物,這些脆性相使焊縫金屬塑性降低,在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。   如果焊接角焊縫,尤其是T形接頭的角焊縫容易產(chǎn)生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時,坡口表面及邊緣處的鋅層,在電弧熱作用下,產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色煙塵和蒸汽,極易引起焊縫氣孔。   由于氧化而形成的ZnO,其熔點較高,約1800°C以上,若在焊接過程中參數(shù)偏小,將引起ZnO夾渣,同時。由于Zn成為脫氧劑。產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次,由于鋅的蒸發(fā),揮發(fā)出大量的白色煙塵,對人體有刺激、傷害作用,因此,必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。 三、焊接工藝控制   鍍鋅鋼的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的,需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透,坡口尺寸要適當,一般60~65°,要留有一定的間隙,一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透,在焊之前,可將坡口內(nèi)的鍍鋅層以后再焊。   在實際監(jiān)理工作中,采用了集中打坡口,不留鈍邊工藝進行集中控制,兩層焊接工藝,減少了未焊透的可能性。   焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基體材質(zhì)選用,一般低碳鋼由于考慮易操作性,選用J422較為普遍。   焊接手法:在焊多層焊的 層焊縫時,盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫,可大大減少液體鋅留在焊縫中。




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無縫鋼管是由鋼鐵中的各種元素構(gòu)成,這些元素按照不同比例組合,構(gòu)成了無縫鋼管不同的機械性能,任何一種元素的多少都會直接影響無縫鋼管的機械性能。那么這些元素在鋼材構(gòu)成當中各自扮演什么角色呢?下面就讓我們一起來了解一下影響無縫鋼管性能的各個元素:   碳(c):含碳量增加,屈服點和抗拉強度升高,但塑性和沖擊性能降低,碳含量過高容易造成晶間腐蝕不合格。鋼和鐵的界線由 C 含量來控制:<2.11%的為鋼   硅(Si):Si 是脫氧劑和脫硫劑,有較高的強度和硬度,可改善鋼的熱加工性能。   鉻(Cr):鉻能顯著提高鋼的強度,硬度和耐磨性,但同時會降低塑性和韌性。   鎳(Ni):鎳可提高鋼的強度,又可使鋼保持良好的塑性和韌性。   鉬(Mo):鋼中加入鉬,能提高鋼的機械性能。   鈦(Ti):鈦是鋼中的脫氧劑。降低實效敏感性和冷脆性。鋼中加入一定量的鈦有抗晶間腐蝕的能力。   磷(P):磷是鋼中有害元素,增加鋼的冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞。通常情況下,鋼中磷的含量控制的越低越好。   硫(S):硫是鋼中的有害元素,使鋼產(chǎn)生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性,在鍛造時容易造成裂紋,同時還降低鋼的耐腐蝕性。所以硫的含量須盡量控制得低。   氮(N):氮能提高鋼的強度,低溫韌性和焊接性。增加實效敏感性。適量的氮可提高不銹鋼的抗點腐蝕性和強度。



無縫鋼管與焊管有哪些區(qū)別? 鋼管外觀上,無縫鋼管和焊接鋼管區(qū)別在焊管內(nèi)壁有焊筋,而無縫的沒有。   無縫管壓力更高,焊管一般在10個左右MPa,現(xiàn)在焊管有做無縫化處理的。無縫鋼管是在軋制中一次成型的。焊接鋼管需要卷制后焊接而成,一般有螺旋焊和直焊。性能無縫管要好一些,當然價也高一些。無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道。焊管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。 焊管采用的坯料是鋼板或帶鋼。 辨認方法:看管子內(nèi)部,,因為外部都會處理的,焊管是里邊有條縫隙有的可以看到,有的處理,就不容易看到,你可以用手慢慢觸摸,再或者看規(guī)格,焊管都比較薄的,焊管是用不銹鋼鋼帶用機器直接做出來的(卷起來的),無縫是用圓鋼或者管坯穿孔穿起來的.




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