<日照>建貿(mào)機械設(shè)備有限公司

1承料架1套電機驅(qū)動，自動上料，可載重2T以上
2鋼筋彎曲機頭2件 主機沿用日本技術(shù)，立式彎曲；品牌驅(qū)動，2套，自動彎曲；兩機頭同時彎曲，產(chǎn)量高，精度高，省人工；
3自動行走機構(gòu)  2套  品牌驅(qū)動，2套，高精度齒輪齒條嚙合傳動 ，確保鋼筋尺寸精準(zhǔn)；軌道寬400MM重而穩(wěn)
4 模具   3套   一套裝在設(shè)備上
5 電控系統(tǒng)  1套進口PLC控制，人機界面（觸摸屏）；操作簡單、易維護；程序?qū)嵱?，適合工地工人現(xiàn)場作業(yè)
6 工具箱  1個 配齊工具與電氣、氣動配件、連接螺絲。
7 腳踏開關(guān) 1個
8 空壓機 1個

鋼筋籠成型機特點：
1，鋼筋繞筋機加工范圍廣，適合各種主筋箍筋數(shù)量，形式、型號、大小、長度的設(shè)計要求，不會因為設(shè)備功能影響鋼筋籠設(shè)計或不能上機生產(chǎn)。
2，機械化作業(yè)不受人為因素影響，長時間工作可穩(wěn)定不變。質(zhì)量穩(wěn)定。
3，鋼筋繞筋機做出的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀。
4，成型速度快，待工狀態(tài)2個可全程生產(chǎn)，正常工況3-6人 可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠。
5，流水線作業(yè)形式，施工不受工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋過程施焊等全部過程。
6，組合式設(shè)計使搬運、安裝、聲場等過程不依賴起重設(shè)備，適應(yīng)工廠化大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機動作業(yè)。
7，繞筋，主筋可雙筋同時制作。
8，鋼筋繞筋機自動上料采用智能化控制，可使大型鋼筋籠的制作變得更加簡單。
9，繞筋送料，調(diào)直結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免了以前鋼筋籠制作中繞筋較軟或較細(xì)時，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊病。

五機頭數(shù)控鋼筋彎箍機是在曲折機技能的基礎(chǔ)上進行改善的，適用性很強，操作便利，作業(yè)功率提高了經(jīng)濟效益。彎箍機選用的

是新式減速機、大齒輪、小齒輪、曲折盤面等，雙級制動電機與減速機聯(lián)協(xié)作為一級減速，小齒輪與大齒輪的嚙合*為二級減速，大

齒輪一向帶動曲折盤面的旋轉(zhuǎn)，曲折盤面上設(shè)有中心軸孔和若干曲折軸孔。 中心軸可代替比較容易修理，選用是智能化操控。只要

被用于加工建筑冷軋帶肋鋼筋、熱軋三級鋼筋、冷軋光圓鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍等，毛病率低，噪音小，功用安穩(wěn)等等。只需雙人進行操作，一臺設(shè)備的加工功率適當(dāng)于人工的3至5倍  五機頭大型數(shù)控鋼筋彎箍機產(chǎn)品特色：

G2L-32雙機頭數(shù)控鋼筋加工中心是用于鋼筋彎曲的專用裝備。該設(shè)備具有操作簡單，維護方便，經(jīng)濟實用的特點。特別適用于各種工程標(biāo)段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場合使用。
彎曲機頭裝置：
彎曲機頭結(jié)構(gòu)緊湊，加工鋼筋范圍廣，具有自主知識產(chǎn)權(quán)。彎曲機頭移動由伺服電機驅(qū)動，鋼筋彎曲長度實現(xiàn)數(shù)字控制，機頭移動響應(yīng)快，定位精度高。彎曲電機采用變頻技術(shù)，鋼筋加工準(zhǔn)確，，節(jié)能?？赏瑫r彎曲多根鋼筋。
支架及機身
彎曲平臺導(dǎo)軌采用高強度移動導(dǎo)軌，經(jīng)久耐用，不易變形。高強度自動儲料架，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
自動定尺裝置：
   自動定尺裝置用于確定鋼筋端頭位置，由伺服電機控制自動定位，無需人工測量和固定，定位精度高，可靠。具有自動鎖定機構(gòu)，確保鋼筋端頭定位精度。該裝置的擺動式擋板自動避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。
性能優(yōu)勢：
   1、該設(shè)備有兩個獨立彎曲中心能同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本

   2、彎曲主機 采用日本原版技術(shù)和機械原理，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，彎曲力量大，角度調(diào)節(jié)方便，準(zhǔn)確。

   3、自動移動系統(tǒng)，采用伺服電機驅(qū)動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應(yīng)快。

   4、電控系統(tǒng)采用PLC可編程控制，可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、技術(shù)等功能。