新聞：日喀則鋼廠(chǎng)石灰廠(chǎng)家

目前，該類(lèi)設(shè)備已有企業(yè)消化吸收后，在國(guó)內(nèi)建設(shè)大約有二十多條生產(chǎn)線(xiàn)。上世紀(jì)末、本世紀(jì)初有企業(yè)專(zhuān)業(yè)研發(fā)并生產(chǎn)氫氧化鈣生產(chǎn)裝備，并消化吸收了國(guó)外的工藝技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)的實(shí)際情況，建設(shè)了近50條規(guī)模在4~10萬(wàn)噸/年不等的氫氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)，總生產(chǎn)能力在380萬(wàn)噸/年左右。同時(shí)，大大小小的數(shù)十家機(jī)械制造企業(yè)也在生產(chǎn)各種各樣的氫氧化鈣生產(chǎn)裝置，但大多存在單線(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模小、自動(dòng)化程度低、能耗高、環(huán)境治理不達(dá)標(biāo)等問(wèn)題，此類(lèi)生產(chǎn)裝置占到全國(guó)總產(chǎn)能的60%以上。生石灰的主要成分是氧化鈣，白色固體耐火難溶。將含量高的石灰?guī)r在通風(fēng)的石灰窯中鍛燒至900℃以上即得。是有吸水性，可用作干燥劑，民間常用以防止雜物回潮。與水反應(yīng)(同時(shí)放出大量的熱)，或吸收空氣中的水分，即成熟石灰[，又稱(chēng)“消石灰”。

實(shí)際上，氫氧化鈣溶解度并不大，常溫下僅為0.173g。假如是參與化學(xué)反應(yīng)的氧化鈣極少而水很多的狀況下，化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)物很有可能全部溶解水，從而形成水溶液。假如化學(xué)反應(yīng)的氧化鈣不是很少的話(huà)，化學(xué)反應(yīng)液會(huì)變混濁，出現(xiàn)乳濁液，然后就可得到沉積物，其上清液是飽和狀態(tài)的水溶液。下面跟著食品級(jí)氫氧化鈣廠(chǎng)家一起來(lái)詳細(xì)看看如何提高它的溶解性。 大多數(shù)固體化學(xué)物質(zhì)溶于水后會(huì)吸收熱量。根據(jù)平衡原理的偏差，當(dāng)溫度升高時(shí)，平衡有利于吸熱方向。因此，這些化學(xué)物質(zhì)隨溫度增加溶解度。有一些化學(xué)物質(zhì)會(huì)溶解并釋放熱量。在正常條件下，它們的溶解度隨溫度升高而降低。 干擾其在水中溶解速率的因素包括溫度，顆粒度和攪動(dòng)。攪拌可以加快水分子的運(yùn)動(dòng)速度，也可以加快與水接觸的機(jī)會(huì)，而降低溫度可以增加在水中的溶解度，因此降低溫度可以使一定量的固體盡快溶解在水中。 將少量生石灰加入到一些飽和溶液中，維持溫度不變，氧化鈣和水化學(xué)反應(yīng)生成氫氧化鈣，使得水的質(zhì)量減少，因此原來(lái)溶解的要溶解，因此溶質(zhì)質(zhì)量減少，由于溫度，因此依然是飽和溶液，因此水溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)不變。 氧化鈣會(huì)與水化學(xué)反應(yīng)，生成氫氧化鈣，而該化學(xué)物質(zhì)的溶解性隨著溫度上升而減少，要提高溶解性基本上是減少溫度，但由于自身溶解性低，改變溫度干擾不大，可以通過(guò)增大溶劑量來(lái)提高。

氫氧化鈣灰鈣粉的生產(chǎn)工藝是怎樣的。什么是灰鈣粉灰鈣粉主要成分是Ca(OH)CaO和少量CaCO3的混合物，是石灰的精加工產(chǎn)品。以CaCO3為主要成分的天然石灰石，經(jīng)高溫煅燒后成為生石灰（CaO）后，再經(jīng)精選，部分消化，主要成分是Ca(OH。豫北鈣業(yè)公司自主研發(fā)的國(guó)內(nèi)新型環(huán)保氫氧化鈣機(jī)，采用 排渣系統(tǒng)，在整條生產(chǎn)線(xiàn)中進(jìn)行第二次排渣，并且能根據(jù)客戶(hù)要求控制排渣比例，利用風(fēng)選系統(tǒng)結(jié)合磨粉裝置實(shí)現(xiàn)了真正的、低耗，產(chǎn)量高達(dá)每小時(shí)10~30噸，能滿(mǎn)足用戶(hù)大產(chǎn)量的需求，填補(bǔ)了我國(guó)大型氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備的空白，無(wú)論在產(chǎn)能還是在單位能耗上都優(yōu)于國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品，其技術(shù)在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。新型環(huán)?；意}機(jī)采用立式結(jié)構(gòu)，占地面積小、維護(hù)成本低。通過(guò)一系列優(yōu)化方案，新型環(huán)保氫氧化鈣粉體生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的可靠性得到飛躍性的提高，整個(gè)系統(tǒng)全部由PLC及電腦精準(zhǔn)控制， 運(yùn)行穩(wěn)定， 為、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能環(huán)保的氫氧化鈣生產(chǎn)提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持。

絡(luò)合吸收法某些金屬鰲合物添加劑（如Fe(II)EDTA）會(huì)與NO結(jié)合，形成亞硝酰亞鐵鰲合物。目前，大多數(shù)聯(lián)合氫氧化鈣濕法工藝都采用在WFGD中添加金屬螯合物的方法，以達(dá)到脫除 SO2和NOx的目的。但溶液中的Fe2＋易被氧化，且再生工藝復(fù)雜，不利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。為了克服此缺點(diǎn)，Chang等提出用含－SH 基團(tuán)的亞鐵絡(luò)合物作為吸收液，從而開(kāi)辟了一條新的同時(shí)脫硫脫硝途徑。該方法是利用具有強(qiáng)還原性的半胱氨酸亞鐵溶液吸收、還原煙氣中的SO2和NOx，并將其轉(zhuǎn)移到液相。SO2和 NOx 分別以SO32-、SO42-和N2的形式去除。鐘秦等也對(duì)半胱氨酸亞鐵溶液同時(shí)脫硫脫硝進(jìn)行了深入的實(shí)驗(yàn)研究，在模擬煙氣的基礎(chǔ)上得到了較高的脫硫和脫硝效率。由此可見(jiàn)，與其他亞鐵螯合劑相比，半胱氨酸亞鐵溶液具有更大的優(yōu)勢(shì)。但從實(shí)驗(yàn)轉(zhuǎn)為應(yīng)用，還有待進(jìn)一步研究開(kāi)發(fā)。在常壓下，方解石加熱到898℃，文石加熱到825℃，將分解為氧化鈣和二氧化碳，碳酸鈣與所有的強(qiáng)酸發(fā)生反應(yīng)，生成水和相應(yīng)。