酸洗鈍化無縫鋼管11月鋼材現(xiàn)貨大幅下跌之后，疊加12月環(huán)保限產(chǎn)階段性收緊以及部分鋼廠事故，鋼材產(chǎn)量出現(xiàn)了連續(xù)4周下降，五大品種產(chǎn)量從1034萬噸下降至958萬噸。供應(yīng)端的邊際收緊，也驅(qū)動(dòng)了價(jià)格的反彈。進(jìn)入1月后，階段性限產(chǎn)結(jié)束，鋼材利潤反彈后，鋼材產(chǎn)量也隨之回升。12月27日，螺紋鋼產(chǎn)量332.93萬噸，環(huán)比上升2.99萬噸；線材產(chǎn)量137.萬噸，環(huán)比下降3.94萬噸；熱軋卷板產(chǎn)量309.71萬噸，環(huán)比上升6.19萬噸；冷軋卷板產(chǎn)量77.62萬噸，環(huán)比上升0.34萬噸；中板產(chǎn)量112.66萬噸，環(huán)比上升2.98萬噸。合計(jì)產(chǎn)量970.32萬噸，已是連續(xù)2周增加，較去年同期的917.33萬噸，增長5.7%，高產(chǎn)量的矛盾在價(jià)格反彈后再度出現(xiàn)。

酸洗鈍化無縫鋼管1）脫脂。脫脂液配方為:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80℃，浸泡4h。 （2）水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。 （3）酸洗。酸洗液配方為:HCl為13%～14%;緩蝕劑為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。 （4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。 （5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。 （6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。 （7）鈍化。鈍化液配方為:鈍化劑為8%～10%;NH4OH為2%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。 （8）水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。 （9）快速干燥。用蒸汽、過熱蒸汽或熱風(fēng)吹干 （10）封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。 如按以上方法處理的無縫鋼管，管內(nèi)清潔、管壁光亮，可保持2個(gè)月左右不銹蝕;若保存好，還可以延長時(shí)間。

山東聊城格瑞管業(yè)有限公司漂洗后，金屬表面很清潔，非?；罨?，很容易遭受腐蝕，酸洗鋼管所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，酸洗磷化無縫管減緩腐蝕。對(duì)設(shè)備鈍化處理，各類油污，銹，氧化皮，酸洗鈍化無縫鋼管三個(gè)主要環(huán)節(jié)?焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號(hào)碳鋼不銹鋼零件，酸洗鋼管酸洗磷化無縫管板材及其設(shè)備酸洗鈍化無縫鋼管后如何處理酸水?酸洗鈍化鋼管后的廢水處理工藝具體有中和法，硫酸鐵法，大口徑酸洗鈍化鋼管鈍化的正確處理方式有機(jī)溶液萃取法，透析法，離子交換法等。在蒸汽噴射真空結(jié)晶方法中，廢酸溶液通過具備著高霧化動(dòng)力等級(jí)的噴嘴噴射到燃燒火焰上，磷化無縫鋼管使得水蒸發(fā)。

奧氏體不銹鋼經(jīng)氧化性介質(zhì)處置后其外表能構(gòu)成知足上述要求的鈍化膜，但該鈍化膜在起活化效果的Cl-、Br-、F-等鹵素離子效果下，極易遭到毀壞。為確保酸洗鈍化質(zhì)量，酸洗鈍化起首需思索采用酸洗鈍化液浸泡的方法，在不方便于采用液體浸泡的狀況下，才思索用涂刷酸洗鈍化膏的方法，但不宜運(yùn)用涂刷酸洗鈍化液的方法。當(dāng)采用酸洗鈍化液浸泡的方法時(shí)，需按期對(duì)浸泡液進(jìn)行測(cè)試和化驗(yàn)酸洗鈍化的常規(guī)工藝過程如下：→酸 洗→ 沖 洗→ 鈍 化(池 洗)→預(yù)處理→→酸洗鈍化(二合一)液(池洗)→沖洗→后處理→酸洗鈍化(二合一)膏(池洗)→酸洗鈍化無縫鋼管：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處置后，其侵蝕速度比本來未處置前有明顯下降的景象稱金屬的鈍化。其鈍化首要可用薄膜理論來分析，即以為鈍化是因?yàn)榻饘倥c氧化性介質(zhì)效果，效果時(shí)在金屬外表生成一種十分薄的、致密的、掩蓋功能優(yōu)越的、能中固地附在金屬外表上的鈍化膜。這層膜成自力相存在，凡間是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與侵蝕介質(zhì)完全離隔的效果，避免金屬與侵蝕介質(zhì)直接接觸，然后使金屬根本中止消融。