3. 成分特點(diǎn)：(1) 中碳：碳含量一般在0.25%～0.50%之間，以0.4%居多;(2) 加入提高淬透性的元素Cr、Mn、Ni、Si等：這些合金元素除了提高淬透性外，還能形成合金鐵素體，提高鋼的強(qiáng)度。如調(diào)質(zhì)處理后的40Cr鋼的性能比45鋼的性能高很多;(3) 加入防止第二類回火脆性的元素：含Ni、Cr、Mn的合金調(diào)質(zhì)鋼，高溫回火慢冷時(shí)易產(chǎn)生第二類回火脆性。在鋼中加入Mo、W可以防止第二類回火脆性，其適宜含量約為0.15%～0.30%Mo或0.8%～1.2%的W。45鋼與40Cr鋼調(diào)質(zhì)后性能的對比鋼號及熱處理狀態(tài) 截面尺寸/ mm sb/ MPa ss/MPa d5/ % y/% ak/kJ/m245鋼 850℃水淬, 550℃回火 f50 700 500 15 45 70040Cr鋼 850℃油淬, 570℃回火 f50 (心部) 850 670 16 58 1000
2. 合金元素對過冷奧氏體分解轉(zhuǎn)變的影響
除Co外, 幾乎所有合金元素都增大過冷奧氏體的穩(wěn)定性, 推遲珠光體類型組織的轉(zhuǎn)變, 使C曲線右移, 即提高鋼的淬透性。常用提高淬透性的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必須指出, 加入的合金元素, 只有完全溶于奧氏體時(shí), 才能提高淬透性。如果未完全溶解, 則碳化物會成為珠光體的核心, 反而降低鋼的淬透性。另外, 兩種或多種合金元素的同時(shí)加入(如, 鉻錳鋼、鉻鎳鋼等), 比單個(gè)元素對淬透性的影響要強(qiáng)得多。
除Co、Al外, 多數(shù)合金元素都使Ms和Mf點(diǎn)下降。其作用大小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作用強(qiáng), Si實(shí)際上無影響。Ms和Mf點(diǎn)的下降, 使淬火后鋼中殘余奧氏體量增多。殘余奧氏體量過多時(shí),可進(jìn)行冷處理(冷至Mf點(diǎn)以下), 以使其轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體; 或進(jìn)行多次回火, 這時(shí)殘余奧氏體因析出合金碳化物會使Ms、Mf點(diǎn)上升, 并在冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體(即發(fā)生所謂二次淬火)。
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涂塑耐磨復(fù)合鋼管外表處置：焊道平整，要清算二次補(bǔ)塑鋼管外表油污、焊渣、塵土、鐵屑、浮銹及氧化皮。處置涂塑耐磨復(fù)合鋼管外表時(shí)應(yīng)用鋼絲刷和紗布肅清被涂物外表到達(dá)除銹規(guī)范Sa2.0級。（除油質(zhì)量的查驗(yàn)辦法是：用水沖刷，工件外表水膜一連，即除油潔凈，此項(xiàng)事情非常緊張，間接影響鋼和EP的分離力）。對于需求掩蓋的過分局部的涂塑耐磨復(fù)合鋼管外表打磨成天然角度，打磨時(shí)鋼絲刷劃痕與鋼管軸向成90°，寬度為6cm。涂覆高強(qiáng)度雙組份無溶劑環(huán)氧樹脂前要再次用緊縮氛圍再次肅清涂塑面，不得有塵土、塑粉顆粒等。用毛刷將混淆好的雙組分無溶劑環(huán)氧樹脂平均涂塑到鋼管外表，涂塑到過渡局部塑層外表。成膜厚度不小于350μm。帶固化后檢測能否到達(dá)請求，對沒到達(dá)請求局部能夠二次涂補(bǔ)。
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復(fù)合耐磨板做為耐磨行業(yè)新型產(chǎn)品，具有高硬度，抗沖擊，耐高溫，高耐磨等特點(diǎn)，應(yīng)用于水泥廠，鋁廠，電廠等耐磨損耗嚴(yán)重部位！
