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1、精度更高,冷軋帶鋼厚度差不超過0.01~0.03mm。
2、尺寸更薄,冷軋薄可軋制0.001mm的鋼帶;熱軋現(xiàn)在薄可達到0.78mm。
3、表面質(zhì)量更優(yōu)越,冷軋鋼板甚至可以生產(chǎn)出鏡面表面;而熱軋板的表面則有氧化鐵皮,麻點等缺陷。
4、冷軋板可以根據(jù)用戶要求調(diào)整其辦學性能如抗拉強度和工藝性能如沖壓性能等。 冷軋產(chǎn)品和熱軋產(chǎn)品薄板行來來說,是上道工序和下道工序的區(qū)別,熱軋產(chǎn)品是冷軋產(chǎn)品的原料,冷軋將經(jīng)酸洗處理的熱軋鋼卷上機使用輥式軋機,軋制都是冷加工成型,主要是將厚規(guī)格的熱軋板軋制成薄規(guī)格的冷軋板,通常如3.0mm的熱軋上機軋制可生產(chǎn)出0.3-0.7mm的冷軋卷,主要原理是利用擠壓原理強行變形。 溫馨提示:正途公司生產(chǎn)的冷軋板、熱軋板等產(chǎn)品,冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術,冷軋就是在鋼在常溫情況下進行扎制,這種鋼的硬度大。熱軋就是鋼在高溫情況下扎制。



船體結構用鋼板是用于制造遠洋、沿海和內(nèi)河航區(qū)船舶船體、甲板等的鋼板。船舶工作條件較惡劣,特別是在大風浪時受力狀態(tài)極為復雜,承受著轉大的沖擊和交變負荷,有的還要在低溫地區(qū)航行;船舶外殼要受到海水的化學腐蝕、電化學腐濁以及海生物、生物的腐蝕作用。特別是船舶的龍骨、水線部位、主甲板邊板、船尾部位受到的腐蝕更為嚴重,船舶形狀及其加工方法很復雜,在制造過程中,鋼板需經(jīng)放樣、成型(剪裁、冷彎、熱彎、水火彎板等)、焊接、矯正、分段焊接、整體裝配等工藝操作。對般體用鋼關鍵性的性能要求是必須有良好的韌性。此外,還要求具有較高的強度,良好的咐蝕性能、焊接性能、加工成型性能以及良好的表面質(zhì)量。為了保證船體結構用鋼的質(zhì)量,提高材料韌性,其化學成分的突出特點是錳碳比較高,一般要求Mn/C在2.5以上,對碳含量也有嚴格的要求,并應由船檢部門認可的鋼廠生產(chǎn)。



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