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DIN高精度精軋精密鍍鋅鋼管 ???? 工藝簡(jiǎn)介：以DIN高精度精軋精密光亮無(wú)縫鋼管的成品管作為鍍鋅用鋼管，對(duì)鋼管外壁作冷鍍鋅處理，兩端封蓋作防塵處理。 主要特點(diǎn)：鋼管顏色：白鋅、彩鋅（黃鋅），鍍鋅后鋼管表面光潔度高，鋼管外壁防銹、防腐蝕性能好。 主要用途：汽車(chē)用鋼管、對(duì)鋼管的精度、光潔度、防腐蝕性能有較高要求的用戶(hù)。 DIN高精度精軋內(nèi)外精密鍍鋅鋼管 ???? 工藝簡(jiǎn)介：以DIN高精度精軋光亮精密無(wú)縫鋼管的成品管作為鍍鋅用鋼管，對(duì)鋼管內(nèi)、外壁作冷鍍鋅處理，或在鍍鋅后再作軍綠鈍化處理，兩端封蓋作防塵處理。 主要特點(diǎn)：鋼管顏色：白鋅、彩鋅（黃鋅）、軍綠鈍化。鍍鋅后鋼管內(nèi)外表面光潔度高，鋼管內(nèi)、外壁防銹、防腐蝕性能好。 主要用途：防腐蝕性能突出，按GB/T10125做中性鹽霧實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)間達(dá)240小時(shí)，無(wú)紅色腐蝕物。

熱軋無(wú)縫管一般在主動(dòng)軋管機(jī)組上出產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)查看并鏟除表面缺點(diǎn)，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的效果下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱(chēng)毛管。再送至主動(dòng)軋管機(jī)上持續(xù)軋制。＊＊＊經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。使用接連式軋管機(jī)組出產(chǎn)熱軋16mn厚壁無(wú)縫鋼管是較＊＊＊的辦法。 　　熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。 　　外觀質(zhì)量：鋼管的表里表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)＊＊＊鏟除掉，鏟除后不得使壁厚和外徑逾越負(fù)差錯(cuò)。 　　鋼管的兩端應(yīng)切成直角，并鏟除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管答應(yīng)氣割和熱鋸切開(kāi)。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭 。

產(chǎn)品材質(zhì)：Q195無(wú)縫鋼管、A3無(wú)縫鋼管、Q235B無(wú)縫鋼管、10＃無(wú)縫鋼管、20＃無(wú)縫鋼管、35＃無(wú)縫鋼管、45＃無(wú)縫鋼管、60＃無(wú)縫鋼管、80＃無(wú)縫鋼管、20Mn無(wú)縫鋼管、20MnG無(wú)縫管、20MnMo無(wú)縫管、20MnCrS5無(wú)縫管、20MnTiB無(wú)縫管、23MnVB無(wú)縫管、25Mn無(wú)縫鋼管、30Mn無(wú)縫鋼管、35Mn無(wú)縫鋼管、37Mn5無(wú)縫管、40Mn無(wú)縫鋼管、40MnBH2無(wú)縫鋼管、45Mn無(wú)縫鋼管、50Mn無(wú)縫鋼管、65Mn無(wú)縫鋼管、S50C無(wú)縫鋼管、K40無(wú)縫鋼管、T8無(wú)縫鋼管、T10無(wú)縫鋼管、Q345A無(wú)縫鋼管、Q345B無(wú)縫鋼管、

措施： 　　(1)16mn無(wú)縫鋼管淬火后冷處理之前將16mn無(wú)縫鋼管置于沸水中煮30—60min，可15％-25％淬火內(nèi)應(yīng)力并使殘余奧氏體穩(wěn)定化，再進(jìn)行-60攝氏度常規(guī)冷處理，或進(jìn)行-120攝氏度深冷處理，溫度愈低，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體愈多，但不可能全部轉(zhuǎn)變完，實(shí)驗(yàn)表明，約有2％-5％殘余奧氏體保留下來(lái)，按需要保留少量殘余奧體可松弛應(yīng)力，其緩沖作用，因殘余奧氏體又軟又韌，能部分吸收馬氏體化急劇膨脹能量，緩和相變應(yīng)力； 　　16mn無(wú)縫鋼管多為中，高碳合金鋼，淬火后還有部分過(guò)冷奧氏體未轉(zhuǎn)變成馬氏體，保留在使用狀態(tài)中成為殘余奧氏體，影響使用性能。若置于零度以下繼續(xù)冷卻，能促使殘余奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，因此，冷處理的實(shí)質(zhì)是淬火繼續(xù)。室溫下淬火應(yīng)力和零度下淬火應(yīng)力疊加，當(dāng)疊回應(yīng)力超過(guò)該材料強(qiáng)度極限時(shí)便形成冷處理裂紋。