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惠安12Cr1MoVG寶鋼合金管實體大廠 <泉州>鑫海鋼鐵有限公司
標(biāo)題}

泉州12Cr1MoVG合金管氧化物彌散強化 通過粉末冶金方法，在合金中加入高溫下仍保持穩(wěn)定的細小氧化物呈彌散分布狀態(tài)從而獲得顯著的強化效應(yīng)。通常加入的氧化物有ThO2和Y2O3等。這些氧化物是通過阻礙位錯運動和穩(wěn)定位錯亞結(jié)構(gòu)等因素而使合金得到強化的。 典型牌號 70年代典型的綜合性能較好的高溫合號及其化學(xué)成分見表。就高溫下持久強度來說，鎳基合金，鈷基合金次之鐵基合金較低（圖2）。 泉州12Cr1MoVG合金管制造工藝 制造工藝不含或少含鋁、鈦的高溫合金，一般采用電弧爐或非真空感應(yīng)爐冶煉。含鋁、鈦高的高溫合金如在大氣中熔煉時，元素?zé)龘p不易控制，氣體和夾雜物進入較多，所以應(yīng)采用真空冶煉。為了進一步降低夾雜物的含量改善夾雜物的分布狀態(tài)和鑄錠的結(jié)晶組織可采用冶煉和二次重熔相結(jié)合的雙聯(lián)工藝。冶煉的主要手段有電弧爐、真空感應(yīng)爐和非真空感應(yīng)爐；重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。 泉州12Cr1MoVG合金管固溶強化型合金和含鋁、鈦低（鋁和鈦的總量約小于 4.5％）的合金錠可采用鍛造開坯；含鋁、鈦高的合金一般要采用擠壓或軋制開坯，然后熱軋成材，有些產(chǎn)品需進一步冷軋或冷拔。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機或快鍛液壓機鍛造。

泉州12Cr1MoVG合金管(6)根據(jù)同位素140La測量，即使串聯(lián)髙壓釜數(shù)達10臺，仍有50％的物料達不到平均停留時間而排出釜外。但是物料在合金管道反應(yīng)器中，幾乎全部都能達到平均停留時間。由于溶出時間不夠，使得高壓釜的溶出率低于管式反應(yīng)器，對于三水鋁石型鋁土礦二者相差3％； 泉州12Cr1MoVG合金管(7)溶出速度快，時間短。對于三水鋁石型鋁土礦，在將礦漿加熱到280冗的過程中，氧化鋁就全部溶出，不需要保溫溶出反應(yīng)時間，對于一水軟鋁石型土鋁土礦，在加熱過程中的低溫段可溶出20％，在210~260T溶出70％只有10％需要保溫溶出5min； (8)礦漿紊流程度髙，有利于傳熱。合金管道反應(yīng)器平衡傳熱系數(shù)高達1500～ 2500W/(m2·尤），而高壓釜只有400-600W/(m2·弋）； 泉州12Cr1MoVG合金管(9)用熔鹽加熱，很容易調(diào)整熔鹽與礦漿之間的溫度差（達100～150SC)，這就可以減少換熱面積； (10)合金管道反應(yīng)器制造容易； 泉州12Cr1MoVG合金管(11)合金管道化溶出裝置沒有機械攪拌等運動部件，維護費用低； (12)可用化學(xué)或高壓水方法清洗結(jié)疤，清洗速度快，而且無笨重體力勞動。 泉州12Cr1MoVG合金管(13)由于管道化溶出裝置的質(zhì)景與面積之比只有120～140kg/m2而高壓釜則髙達250～280kg/m2同時前者的傳熱面積只有后者的一半，因此，管道化溶出裝置的投資少20％～40％。