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隨著 環(huán)保政策的落實，存儲粉狀物料及骨料的鋼板庫工程越來越多，在庫體施工采用電動導(dǎo)鏈或液壓頂升的條件下，為保持庫體成型美觀，控制庫體的變形就顯得尤為重要。本人根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗，淺談一下庫體變形的原因及控制的措施。

結(jié)合現(xiàn)場施工經(jīng)驗，引起庫體變形的原因主要有以下幾個方面：

1、墊腳槽鋼高度不一致。起庫之前，一般在預(yù)埋法蘭上部環(huán)向均布墊腳槽鋼，庫體荷載坐落在墊腳槽鋼上，因高度不均造成支撐點處受力不均，造成庫體局部變形嚴重。

2、庫體鋼板加工前未進行方板或方板尺寸偏差較大，造成兩節(jié)庫體板間距過大或過小，強力拼合，造成局部變形。

3、焊接工藝措施不當造成焊接應(yīng)力集中，鋼板倉造成局部變形。

庫體變形對應(yīng)采取措施如下：

1、墊腳槽鋼高度保持水平。對平臺墊腳槽鋼高度進行找平，確保各平臺槽鋼高度一致，使庫體板承受上部荷載均勻，將庫體變形將到 。同時，內(nèi)部吊耳盡量靠近豎向加強肋或環(huán)向加強肋，或吊耳根部加方板，增加接觸與庫體的接觸面積，減小庫體局部由于受力不均產(chǎn)生的變形。




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 鋼板倉庫底為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并做三層加強防水，所用的混凝土都是外加明礬膨脹劑混凝土，其防水等級都超過一級，防滲強度都超過P12，在單位面積120噸的水壓下P12級別的強度都不會滲漏。何況鋼板庫外圍的水壓遠遠達不到這種情況，再就是鋼板庫的庫壁及庫頂全部采用鋼板庫焊接而成，正常條件下使用，鋼板庫內(nèi)空間保持正壓狀態(tài)，在這種狀態(tài)下，除去水泥進入鋼板庫時帶入的空氣外，(我們設(shè)計在送料氣體的輸送過程中，對氣體進行除濕處理)，沒有其他庫外水氣體進入鋼板庫內(nèi)的條件。大段面的料柱直徑和高度都在20-40米(1-20噸的各種鋼板庫)以上，庫壁與大氣隔絕，隨水泥帶入鋼板庫中的氣體的逐漸增大，迫使氣料迅速分離，分離后水泥逐步形成了高密度的料柱，這種料柱沒有產(chǎn)生潮濕板結(jié)的條件。因此所存在鋼板內(nèi)的水泥，長時間內(nèi)不會發(fā)生板結(jié)條件。




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雜糧鋼板倉全國供應(yīng)

在鋼板倉安裝過程中，措施至關(guān)重要，以下是具體的措施： 首先，施工人員需穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如帽、廣西欽州附近口罩、廣西欽州同城手套、廣西欽州附近帶等，以防止意外傷害。特別是在高空作業(yè)時，必須佩戴帶，并確保其穩(wěn)固可靠。 其次，需對施工人員進行專業(yè)技能培訓(xùn)和教育，確保他們了解施工過程中的注意事項，掌握正確的操作方法，提高自我保護意識和應(yīng)急處理能力。同時，施工設(shè)備操作人員需具備相應(yīng)的操作資質(zhì)，并嚴格遵守操作規(guī)程。 ，安裝現(xiàn)場需設(shè)置明顯的警示標志，配備足夠的消防設(shè)施，并保持現(xiàn)場整潔，防止因雜物導(dǎo)致的施工事故。同時，還應(yīng)完善施工現(xiàn)場的管理制度，制定科學(xué)合理的應(yīng)急預(yù)案，定期組織應(yīng)急演練，確保鋼板倉安裝過程的。
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