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一：所選用的生物顆粒燃料，是單一的純木質做的顆粒，一般正常純木質的顆粒是不易結焦的，如果產生結焦，肯定原材料在進貨時被供貨商混合了一些東西。因為我本人曾經開過顆粒廠，原本以為自己開的生物燃料廠一定能給客戶保證效果的，因為我們本身生產生物質燃燒機，生物燃料用在自己的生物燃燒機上面一定不能結焦，但是我做的顆粒仍然結焦，我百思不得其解，后來在進原材料時對每一車木糠進行了檢驗，結果發(fā)現(xiàn)有些木糠被人加了砂。另外一間生物燃料廠也同樣發(fā)現(xiàn)這個現(xiàn)象。所以不要以為自己沒有加入東西，就肯定沒有加入，有時是別人加入了你可能不知道。二：所選用的生物顆粒的原材料不能全部都是按樹，一般目前市場上好的是雜木，象木、松木、紅木，如果能接受的，可以選用紅木，純紅木做的顆粒熱值比其它顆粒高，而且確保真的不結焦，當然這是指沒有加入其它原料而說的。三：能用木糠做的，盡量少用粉碎料做的。有些顆粒是用木粉壓的，結果做出來的顆粒很硬，導致在燃燒時不完全燃燒，也會容易結焦的。第四：能用干的原材料就不要用濕的，烘干過的木糠壓出來的顆粒比混合濕木糠壓出來的顆粒比，含有濕木糠的顆?；覊m較大，盡管它不是結焦，但灰塵大了也會對環(huán)境對產生影響。

由于生物質顆粒燃料的灰熔點較低，所以積灰容易附著在爐膛、過熱器的管壁上，如果燃料水分過大，燃燒中產生的水汽就會軟化鉀（因為灰分的主要成分為鉀），鉀在受熱后久而久之造成結焦。爐內受熱面表面的溫度水平。在灰熔點一定的情況下，爐內溫度水平及其分布就成為是否發(fā)生結焦的重要因素。經驗表明：鍋爐的結焦多在煙道及過熱器表面，液態(tài)或軟灰顆粒受慣性作用而向受熱面運動過程中，由于灰顆粒運動速度快，受到的冷卻效果差，熔融的灰顆粒很容易粘附，使渣層迅速積聚長大。溫度對爐內結焦具有非常重要的影響，研究表明，溫度增高，結焦程度將按指數(shù)規(guī)律增長。結焦不僅影響鍋爐受熱面換熱，而且焦塊和積灰堵塞煙氣通道，增加煙氣流速，形成煙氣走廊，加劇受熱面磨損，影響生產的正常進行。二、生物質燃料鋸末一定的情況下，鼓風在燃燒機爐膛內分布不均形成局部高溫也是造成燃燒機爐膛內結焦的原因，降低鼓風風壓，加裝或加強鍋爐排風也會降低結焦程度，因此選合適的配風比是非常重要的。三、燃料顆粒本身灰份以及所摻雜質后形成的結焦。（1）影響灰份熔點的主要因素是灰份的化學組成及其周圍的高溫環(huán)境介質，兩者相互影響，一旦鍋爐燃燒調整做不到位，就會出現(xiàn)不完全燃燒產物，使周圍的介質呈弱還原性，降低灰熔融性而導致爐內結焦。

生物質顆粒燃料對環(huán)境優(yōu)勢：1、生物質(Biomass)(material)能源（解釋:向自然界提供能量轉化的物質)是低炭能源：BMF的燃燒以揮發(fā)份為主，其固定炭含量僅為15%左右，因此生物質顆粒燃料是典型的低炭燃料。生物質能源顆粒純度高，不含其他不產生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質，將直接為企業(yè)降低成本。生物質顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對粉碎后的生物質秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進行冷態(tài)致密成型加工。原料的密度一般為 0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度 1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質的燃燒性能。生物質鍋爐燃料作為一種新型的顆粒燃料以其特有的優(yōu)勢贏得了廣泛的認可；與傳統(tǒng)的燃料相比，不僅具有經濟優(yōu)勢也具有環(huán)保效益，完全符合了可持續(xù)發(fā)展的要求。

以秦皇島生物質顆粒燃料為燃料的鍋爐，其形式主要有兩種，流化床鍋爐和層燃鍋爐。流化床鍋爐的受熱面容易磨損，且有著較高的運行成本，而層燃鍋爐沒有這樣的問題，層燃鍋爐的結構比較簡單，操作簡潔方便，安裝的成本和運行維護的費用較低，在很多的小企業(yè)中層燃鍋爐得到廣泛的應用。隨著人們環(huán)保意識的提高，對于燃煤工業(yè)鍋爐的生物質改造已經在很多企業(yè)開展，生物質在燃料中的利用潛力很大。以生物質顆粒為燃料的層燃工業(yè)鍋爐中，秦皇島生物質顆粒具有很大的揮發(fā)性，在鍋爐中的溫度達到其揮發(fā)應有的溫度時，燃料能夠在有風的情況下迅速燃燒，鍋爐的負荷可以通過給料量來調整，燃燒產生的煙氣可以在對流煙道中進行換熱，在有除塵器進行必要的凈化處理，后面排出，整個燃燒和供熱的過程就此完成。鍋爐上裝配有全自動的吹灰裝置，會定時清掃爐膛和煙管，避免鍋爐中大量煙灰的出現(xiàn)，從而保障鍋爐的安保有效率運行。通過PLC控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)鍋爐的全自動操作運行。爐排層狀燃燒是秦皇島生物質顆粒層燃鍋爐常常采用的燃燒方式，這種方式中，爐排的面積很大，其運行的速度可以根據(jù)需要進行必要的調整，且在爐膛內有足夠的懸浮空間，能夠有效地延長燃燒物質在爐膛內的停留時間，使燃料的燃燒更加的充分。生物質燃燒顆粒在給料系統(tǒng)中首先要進入爐排的預熱區(qū)，因此在進入主排爐前，燃料的溫度已經很接近其燃點，引燃的位置得到了提前。在配風的工作影響下，燃料經過燃燒的整個過程，后面經螺旋冷渣機排出爐外。