秦皇島鋼筋鋸切. 墩粗 .套絲 打磨工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。提高了秦皇島套絲生產(chǎn)線設(shè)備的自動化程度并減少勞動力。 節(jié)約場地;套絲設(shè)備可與鋼筋剪切鋸切設(shè)備鏈接。鋼筋通過裁剪設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設(shè)備。不需要占用場地存放鋼筋。減少人工;該設(shè)備操作人員只需要一個人就可完成炒作。無須吊裝和搬運線體直接運輸。提率;短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品。保證品質(zhì)。上下工序緊密銜接。及時發(fā)現(xiàn)異常并糾正。操作簡單;設(shè)備配備人性化的操作程序??蛇x擇性作業(yè)。同時這兩個部套可以拆分開作為獨立設(shè)備單獨使用。先進的伺服控制系統(tǒng)。鋸切。套絲精度高。全自動液壓鋼筋鐓粗機采用先進液壓系統(tǒng)和電動結(jié)構(gòu),新產(chǎn)品、新技術(shù),只需按上一個電源按扭,整體鐓粗工作一次性完成,加工精度高,質(zhì)量保證。鋼筋鐓粗利用冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形,直徑增大4~6mm,然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積,大大提高接頭的抗拉強度。這種鐓粗后的螺紋接頭經(jīng)拉伸實驗檢測全部斷于母材,適用于建筑、路橋、高鐵、電站要求較高的工程;操作簡單方便,省時省力。

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3、 鋸架:為板焊件,用以安裝聯(lián)接主傳動裝置、鋸帶張緊機構(gòu)及鋸帶導(dǎo)向機構(gòu)。

4、 主傳動:主傳動采用蝸輪傳動方式,它是由主電機、蝸輪箱及鋸輪組成,主要用于傳遞扭矩,驅(qū)動帶鋸條回轉(zhuǎn),以實現(xiàn)切削運動,通過皮帶輪上的皮帶,可以變換實現(xiàn)三檔切削速度,以適用不同材質(zhì)工件的切削要求。

5、 鋸帶張緊機構(gòu):由從動輪、張緊座、絲桿和滑塊組成,可通過扳手轉(zhuǎn)動絲桿,以移動滑塊帶動鋸輪來實現(xiàn)帶鋸條的張緊,使帶鋸條和鋸輪輪緣之間形成一定的壓力,產(chǎn)生足夠的摩擦力來帶動帶鋸條作旋轉(zhuǎn)運動。

鋸帶導(dǎo)向機構(gòu):由導(dǎo)向座、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向頭、導(dǎo)向塊、背部合金座及合金片組成,帶鋸條通過導(dǎo)向頭,以達到帶鋸條保持其無扭

1、 曲的原始狀態(tài);背部合金座和合金片與帶鋸條的背部和側(cè)面緊緊相貼,將帶鋸條摩擦降低到 限度;導(dǎo)向桿安裝在導(dǎo)向座中,可上下滑移,以適應(yīng)切削不同厚度的胚件時,達到上、下導(dǎo)向頭保持短的距離,使柔性的帶鋸條即增強了剛性,又得到了恰當?shù)娜岫龋匝娱L帶鋸條的使用壽命。

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