秦皇島絎磨氣缸筒-火爆預(yù)定中 <秦皇島>九冶管業(yè)有限公司

絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達(dá)到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。

小口徑絎磨管麻點缺陷處理 在加工之前表面會有很多的麻點，這是影響小口徑絎磨管質(zhì)量的重要因子，要想經(jīng)過絎磨后獲得質(zhì)量好的液壓油缸管 ，就需要對這些麻點進(jìn)行修復(fù)。那么，小口徑絎磨管表面缺陷的修復(fù)方法有哪些呢？1.加大冷拔變形量增加冷拔變形道次，加大總變形量，可以達(dá)到降低麻點深度，減小珩磨磨削余量的目的。2.優(yōu)選熱軋管坯料冷拔管麻點缺陷均是由熱軋管所引起的，所以，通過選擇銹蝕程度小、壁厚均勻的熱軋管，可以減少麻點缺陷，提高缸筒的成材率。3.熱軋管內(nèi)孔缺陷清理。