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@  1. 概述  LQDW型電、手動螺桿啟閉機具有超負荷停機保護、事故報警顯示、上下行程限位控制等功能，具有電手動切換機構自動切斷電源、現(xiàn)場與遙控、與機聯(lián)控功能，應用于水利水電、火力發(fā)電廠、核電站、市政、環(huán)保等泵站進出口閘門的開啟和關閉，應用于工農(nóng)業(yè)水渠的進、出口閘門截流的開啟和關閉，應用于石油、化工、冶金、印染、造紙工廠等領域給排水閘門的開啟和關閉。對于雙吊點電手啟閉機，所配電動裝置與單吊點一致。該啟閉機所用電動裝置為密封戶外型，可根據(jù)用戶要求制成“三防型”(防霉、防潮、防鹽霧)。 2. 型號說明 LQDW  啟閉噸位（KN）  電手動螺桿啟閉機  舉例：LQDw－50型啟閉機，指公稱啟門力50KN（即5噸），電手動螺桿啟閉機。 3．  結構原理及操作程序     LQDW型電手動啟閉機由電動裝置、機座、絲桿、護罩及電氣控制箱等組成，電動裝置由專用電機、減速機構、轉矩控制機構、行程控制機構、位置指示機構、手/電動轉換機構及現(xiàn)場操作機構組成。本啟閉機由電動機或手動搖柄帶動傳動裝置(齒輪、蝸輪、蝸桿或減速箱)運轉驅動傳動螺母(或螺桿)轉動，使螺桿作垂直升降運動，從而作開啟或關閉閘門。  (1)專用電機：為YDF電機。它是根據(jù)電動裝置的工作特點及一般閘門使用工況而設計制造的閘門專用電機。  (2)減速機構：為同軸式。由一級蝸桿、蝸輪組成。  (3)行程控制機構：用來指示閘門的開啟和關閉位置，由齒輪傳動部分、計數(shù)器和大觸點控制部分組成。  (4)位置指示機構：用來指示閘門的開啟和關閉程度。由一組傳動齒輪、指針、開度盤（270°指示）組成。同時裝有電位器用來將閘門的開度電號發(fā)送至控制室。  (5)轉矩控制機構：用來控制電動裝置的輸出轉矩的大小。由轉矩軸、觸板、控制器上“調整”旋鈕）可以調整開度表的“滿度”。（3） 控制器結構說明及注意事項  a. 控制器外形及開孔尺寸  b.控制器表盤上的電器元件的作用： 開度表：閘門開啟、關閉的程度。 白色指示燈：電源指示。黃色指示燈：過轉矩指示。  遠控開關：撥到遠控位置，可實現(xiàn)遠距離操作。  閘開按鈕：控制閘開，閘門全開的燈光指示（紅色指示燈）。    閘關按鈕：控制閘關，閘門全關的燈光指示（綠色指示燈）。  停止按鈕：按閘門停止在全開到全關位置中任意位置時的按鈕。 c.注意事項：  控制器按端子接線圖接線。  支撐架由使用單位根據(jù)安裝條件自行配制。  當控制器需要進行修理和檢查時，需打開后罩，拆除端子板上的引線，旋下固定螺釘，方可抽出機芯。 5.技術參數(shù)和性能參數(shù)    （1）控制器：380V      50HZ      三相四線制   （2）工作環(huán)境  a.不含爆炸性和強腐蝕性氣體。 b.溫度范圍為－30℃～40℃。 C.相對濕度不大于80％。 d.海拔高度不大于2000m。 e.無強烈震動。  基本性能參數(shù)表    6.  安裝與調整  6.1安裝前，安裝人員應熟悉設備性能和操作方法，確定啟閉機螺桿行程與所配套的閘門安裝尺寸，以保證閘門能夠全部開啟或關閉。  6.2電動啟閉機通常與閘門配套安裝,根據(jù)工程具體位置的需要，啟閉機安裝分為四種形式，供用戶參照使用。   a. 予留孔洞式 (  表二   電動啟閉機安裝基本技術參數(shù))  b .予埋鋼板式 (  表二   電動啟閉機安裝基本技術參數(shù))  c .穿孔式     ( 表二   電動啟閉機安裝基本技術參數(shù))  6.3 一般情況下，電動啟閉機應垂直安裝(即螺桿中心垂直于水平面



閘門、啟閉機吊裝施工方案  一、 工程概況  排水涵閘布置在東西側堤上，具體位置1#圍區(qū)西側堤樁號W0+600；2#圍區(qū)東側堤樁號E0+400，分別通過北六滧、北八滧水閘外港汊排水，結構形式為單孔3m*2m的排水涵閘，由內河連接段、進水池、洞身、消力池、海漫、防沖槽等組成，閘室底板高程0.5m；   本工程金屬結構安裝主要包括：閘門安裝、啟閉機安裝。閘門為鑄鐵閘門，尺寸3000mm*2000mm，總重約1.8T；啟閉機啟閉力為100KN。（詳見附圖一）。閘門、啟閉機均按設計要求選取具有相關資質廠家定做，經(jīng)檢驗合格后運至現(xiàn)場。  附圖一：閘門結構設計圖

  二、閘門及啟閉機安裝程序及方法 1、安裝前準備  閘槽混凝土鑿毛，露出預埋的鋼筋。  控制點線的測放，統(tǒng)一使用水工建筑使用的控制線，閘門安裝基準線

 有：閘孔中心線，底檻、門楣高程控制線。所有中心線、點、高程均用紅油漆標注在可以引用且不易破壞的位置，采用清楚的標志并加以警示、保護。蓶鷙;晥9 ?  材料及工具：5t卷揚機1臺、電焊機1臺、測量儀器（全站儀、水準儀各1臺）  人員準備：起重工1人、電焊工1人、勞力工10人、技術人員4人布  2、安裝程序及方案  2.1閘門安裝  2.1.1安裝前，要首先檢查豎框與橫框之間、閘板與閘板之間（指多塊閘板組合的閘門）的連接螺絲是否在運輸裝卸中引起松動，它們的接茬是否錯牙，要調整成一個平面，檢查閘板與閘槽的間隙，  2.1.2對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內影響閘門運行的外露物必須干凈，并對埋件的終安裝精度進行復測，作好記錄并報監(jiān)理人。   2.1.3閘門利用滾杠、卷揚機牽引由孔口至閘室內，再利用預埋錨鉤，用滑輪組、卷揚機起吊閘門及支鉸臂，下部用方木支墊，按設計要求定位安裝。   2.1.4閘門安裝焊縫的焊接，應盡量避免仰焊，難于避免時，必須由具備相應資格的合格焊工施焊。 2.2啟閉機安裝  3  2.2.1啟閉機采用現(xiàn)場的起重設備進行吊裝，按制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、調試和試運轉。安裝好的啟閉機，其機械性能和電氣設備等的各項性能符合施工圖紙及制造廠技術說明的要求。  2.2.2將啟閉機置于安裝位置。把一個限位盤套在螺桿上，將螺桿從橫梁的下部旋入啟閉機，當螺桿從啟閉機上方露出后，再套上限位盤。螺桿的下方與閘門連接。   2.2.3相關技術要求如下表所示：  序號 檢測項目 允許偏差（mm）

  1 機身縱橫向中心線 ±2 2 高程

±5 3 螺桿垂直度

  0.2% 4  機座與基礎板接觸間隙  ≤0.5    2.3、試驗  閘門安裝好后應做無負荷試運行檢查，檢查手搖部分轉動是否靈活、平穩(wěn)、無卡阻，手搖兩用機構的電氣鎖閉裝置是否可靠；轉動機構運行平穩(wěn)，升降方向無其他異常聲音；




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