雙立柱臥式金屬帶鋸床系列帶鋸床特點：
雙立柱結(jié)構(gòu)，垂直升降，穩(wěn)定性高
切削速度液壓控制，無極調(diào)速
工件夾緊液壓夾緊，操作方便
定制三向液壓緊緊裝置
該產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、操作簡單、生產(chǎn)效率高、性強等特點
鋸條斷裂感應，自動緊急停機
主要特點：
－人機界面取代傳統(tǒng)控制面板功能，數(shù)字設定、指示燈等，隨時顯示設備狀態(tài)操作提示，參數(shù)設定。
－PLC可編程控制控制器，設定鋸切全過程的自動程序。
－送料長度采用光柵尺控制，長度誤差小于0.2mm。
－采用滾動軸承和硬質(zhì)合金的鋸條導向裝置和鋸條過載保護裝置。
二.機床的主要特征及參數(shù)：
1、機床通過機械、電氣、液壓的配合，自動進刀、切割完畢鋸架自動快速上升（即退刀）的功能。
2、進給速度，在給定的范圍內(nèi)，可進行無級調(diào)整。
3、液壓虎鉗夾緊材料，防止鋸切短料時不穩(wěn)抖動造成拉齒。
4、由于其切削刀具，采用進口的、薄片的雙金屬帶鋸條，因此，切口窄，耗材少，所需動力小，是中小型企、事業(yè)單位切割大型鋼胚、一種具有顯節(jié)材又節(jié)能的效率高的切割刀具。
5、結(jié)構(gòu)布局合理，使用維修方便，是中、小型材料鋸切效率高節(jié)能的理想設備。
主要技術(shù)參數(shù)：
切削范圍；300□300*300mm
鋸條規(guī)格：3565*27*0.9mm
鋸帶輪轉(zhuǎn)速：30、45、69
主電機功率：2.2 kw
工作夾緊方式：液壓
外形尺寸：1800*1100*1600
1.數(shù)控帶鋸床系列適用于大批量同規(guī)格材料鋸切，設備切斷速度快、、穩(wěn)定、節(jié)能、節(jié)材。可配備小料成束裝夾裝置。
2.設備具有手動、全自動和急停功能，液壓進給工作，無級調(diào)速，液壓夾緊工作，自動停機，斷帶停機保護裝置。
3. 人機界面取代傳統(tǒng)控制面板功能，數(shù)字設定，指示燈等，隨時顯示系統(tǒng)狀態(tài)，操作指示，參數(shù)設定；所有設定全部可以在人機界面對話框完成，所有息中文顯示，操作極為簡便。
4. PLC可編程控制器，設定鋸切全過程的自動程序。
5.送料長度采用光柵尺控制，送料長度誤差<0.2mm；可一次設置五組鋸切參數(shù)。
6.可根據(jù)客戶要求增加帶轉(zhuǎn)角功能。
二、起動過于頻頻，應削減起動次數(shù)。三、電動機外部接線有錯，應查看糾正。
四、立式帶鋸床切開資料所需力大，配備電動機的功率小些，負載過大。應減輕負載或換用大功率的電動機。機床有機械毛病而導致過載，應查看設備，掃除毛病。五、環(huán)境溫度太高，應改進通風、冷卻條件或替換耐熱等級更高的電動機。
六、軸承損壞或磨損過大，定子和轉(zhuǎn)子是不是設備不良。電動機風道阻塞，電動機內(nèi)外積塵和油污太多，電動機電扇疑問等。
七、定子繞組匝間或相間短路或接地，使電流增大，調(diào)損添加而過熱。若毛病不嚴峻，只需從頭加包絕緣，嚴峻的應替換繞組。定子一相繞組斷路或并聯(lián)繞組中某一支路斷線，導致三相電流不平衡而使繞組過熱。應查看三相電流，并當即切除電源，找出斷路點并從頭結(jié)好?；\型轉(zhuǎn)子斷條或繞線轉(zhuǎn)子線圈接頭松脫，導致維修網(wǎng)電流過大而發(fā)熱?？蓪︺~條轉(zhuǎn)子作焊補或替換，對鑄鋁轉(zhuǎn)子應替換轉(zhuǎn)子。
jmc
產(chǎn)品型號 GB4240
切削范圍 400×400×400
鋸帶規(guī)格 3505×34×1.1
鋸帶線速 27、45、69
工作夾緊方式 液壓
主電機功率 2.2
液壓電機功率 0.42
冷卻泵功率 0.04
外形尺寸 2200*1100*1500
1.雙立柱結(jié)構(gòu)鋸架導向采用一圓一方導軌保證導向精度鋸削穩(wěn)定可靠.
2.鋸床傳到機構(gòu)精密平衡校正減少振動確保鋸帶不易斷齒、拉齒.
3.機械動力清屑裝置有效清理鋸齒間鐵屑保護延長鋸帶使用壽命.
帶鋸床液壓油的含水率。假設液壓油呈乳白色，氣味沒變，說明混入水分過多。取少數(shù)液壓油滴在火熱的鐵板上，若宣布“叭叭”聲，說明富含水分。此刻，應替換新油。液壓油的氧化程度。假設液壓油色彩呈黑褐色并有惡臭味，說明現(xiàn)已氧化。褐色越深，惡臭味越濃，說明氧化的程度越兇猛。此刻，應替換新油。液壓油中雜質(zhì)含量。取數(shù)滴液壓油放在手上，用手指捻一下，若有較多的金屬顆?；蜷W光點(陽光下)，證明液壓油富含機械雜質(zhì)過多。須進行不少于42h以上的沉積，然后將其過濾后運用。
當令替換液壓油。停機后，操作作業(yè)設備使其置于 方位，封閉發(fā)主意，運用液壓油自重，趁液壓油熱的時候放油(容易把機械雜質(zhì)、油污帶出)，然后徹底清潔油箱及管路，參與新油。