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秦皇島生物質顆粒燃料實質是生物質能的直接燃燒，是對生物質的加工利用。其優(yōu)點是充分利用生物質能源替代煤炭，減少CO2和SO2排放量，有利于環(huán)保和控制溫室氣體的排放，減緩氣候變壞，減少自然災害的發(fā)生。但是在寒冷的冬季，秦皇島生物質顆粒燃料應該怎么保存呢?我們一起來看一下吧!生物質顆粒一般是由塑料袋、紙袋或是編織袋進行包裝的，無法隔絕與空氣的接觸，空氣中本身有含有水份，顆粒遇到一定的水份就會松散，生物質顆粒能放多長時間主要取決于存放環(huán)境的濕度。因此冬季良好的保存尤為重要。1、保證秦皇島生物質顆粒干燥性，像這種原材料一般都是直接從地里直接運輸到生產車間，尤其是秸稈類的原材料，正式加工成顆粒燃料前，大家需要對秸稈徹底干燥一下。2、保證生物質顆粒防潮工作，冬季雨雪天氣可能會比較多，尤其大雪過后，雪一化，氣溫下降，環(huán)境變得潮濕起來，因此防潮工作一定要做好。3、注意生物質顆粒中的水分變化，生物質顆粒里面的水分不要還有太多，一冷一熱容易導致變質，所以我們要存放在干燥的環(huán)境中。

鍋爐顆粒由螺旋給料機送入爐內，在高溫煙氣和一次風的作用下，逐漸預熱、干燥、點燃和燃燒，在此過程中大量揮發(fā)性分子沉淀并劇烈燃燒，生物質產生的高溫煙氣經過顆粒燃燒器沖刷鍋爐的主受熱面，進入鍋爐后受熱面的省煤器和空氣預熱器，然后進入除塵器，然后通過煙囪排放到大氣中。無堿化燃料向爐排的后面移動，直到燃燒完，留下少量的灰。鍋爐顆粒的成型方法有哪幾種？1、冷成型也就是在常溫下將生物質顆粒高壓擠壓成型的過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產生的熱量，使得生物質中木質素產生塑化粘接。冷壓成型工藝一般需要很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型過程中加入一定的粘結劑。2、熱壓成型工藝的流程為：原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和冷卻包裝。根據原料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類：一類是原料只在成型部位被加熱;另一類是原料在進入壓縮機之前和在成型部位被分別加熱。3、常溫濕壓成型：纖維類原料經一定程度的腐化后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易壓縮成型。利用簡單的模具，將部分降解后的農林剩余物中的水分擠出，即可形成低密度的壓縮成型顆粒燃料。

隨環(huán)保理念的不斷深入，越來越多的環(huán)保產品競相出現，比說生物質顆粒燃料，它代替了傳統(tǒng)煤燃燒，提高了資源的合理利用率，也減少了對大氣的污染。如今各個地區(qū)都開始使用生物質顆粒燃料，一些生產型企業(yè)引進秦皇島生物質顆粒燃料，其密度相當于中質煙煤，火力持久，燃燒性能好，與物物質半氣化爐相結合，代替煤、炭、油、氣作為家庭生活、工業(yè)烘烤或服務業(yè)鍋爐的燃料。如此不僅能改善環(huán)境質量，更能減少成本投入，班長經濟性。那么，對于我們該如何有效地利用生物質顆粒，達到好的經濟效益呢？下面小編來幫大家分析一下關于生物質顆粒燃料的問題。我們都學過燃燒都需要那些條件，充分的燃燒無外乎就是以下幾種條件。氧氣是燃燒的條件，什么物體氣體燃燒都離不開氧氣，但也不是越多越好，如果鍋爐的供氧量過大，會導致鍋爐內的爐溫太低，造成生物質顆粒燃燒不完全，浪費燃料價值。而空氣如果供應不足的話，則會造成顆粒的煙氣排放量大大增加，因此需要空氣的供應量。合適溫度，合適的溫度才能使物體燃燒，生物質鍋爐內的溫度直接決定了生物質顆粒的燃燒度和利用率，爐溫越高，生物質顆粒燃燒越充分，因此使用生物質顆粒時，在保證鍋爐不會結焦的前提下，應該盡量提高鍋爐的溫度。生物質鍋爐火焰前沿應該位于爐排與中部爐排的之間區(qū)域，火焰在爐排上的充滿度好。

燃油水分高的設計值與實際運行偏差太大。由于缺乏早期生物質鍋爐的設計經驗，燃煤鍋爐的含水量設計在15%以內，實際運行時送入鍋爐的混合物含水量在45%左右。因此秦皇島燃料入爐產生的煙氣量遠大于設計值，存在引風機出力不足的問題，導致鍋爐一、二次風量不能按要求分配，造成燃料燃燒不充分；其次，燃料中水分太大，剛入爐不容易著火。烘烤一段時間后，水變成蒸汽。一旦爐排震動，聚集在料層下的水蒸氣瞬間釋放出來，容易形成正壓。將秦皇島燃料從爐排上提起，進入爐渣系統(tǒng)。同時，大量熱煙氣逆向進入筒倉，造成筒倉爆燃，導致鍋爐停爐事故時有發(fā)生。解決方法:做好市場調研，掌握顆粒燃料的正常水分含量，以便制定采購標準，做好燃料采購工作；其次，根據熱值與水分的關系，可以根據熱值制定新的干燥工藝。如果表明秦皇島高爆燃料干燥效果明顯，可以減少高爆燃料干燥后的現象。