冷拔無(wú)縫鋼管退火與正火的主要區(qū)別

退火與正火的主要區(qū)別： 

1、正火的冷卻速度比退火稍快，過(guò)冷度較大

2、正火后所得到的組織比較細(xì)，強(qiáng)度和硬度比退火高一些。

退火與正火的選擇 ： 

1、含碳量＜0.25％的低碳無(wú)縫鋼管，通常采用正火代替退火。因

為較快的冷卻速度可以防止低碳無(wú)縫鋼管沿晶界析出游離三次滲碳

體，從而提高沖壓件的冷變形性能；用正火可以提高鋼的硬度，低

碳無(wú)縫鋼管的切削加工性能；在沒(méi)有其它熱處理工序時(shí)，用正火可

以細(xì)化晶粒，提高低碳無(wú)縫鋼管強(qiáng)度。 

２、含碳量在0.25～0.5％之間的中碳冷拔無(wú)縫鋼管也可用正火代

替退火，雖然接近上限碳量的中碳鋼冷拔無(wú)縫鋼管正火后硬度偏

高，但尚能進(jìn)行切削加工，而且正火成本低、生產(chǎn)率高。 

３、含碳量在0.5～0.75％之間的冷拔無(wú)縫鋼管，因含碳量較高，

正火后的硬度顯著高于退火的情況，難以進(jìn)行切削加工，故一般采

用完全退火，降低硬度，改善切削加工性。 

４、 冷拔無(wú)縫鋼管含碳量＞ 0.75％的高碳或工具鋼一般均采用球

化退火作為預(yù)備熱處理，如有網(wǎng)狀二次滲碳體存在，則應(yīng)先進(jìn)行正

火。退火是將冷拔無(wú)縫鋼管加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，

然后緩慢冷卻的熱處理工藝。緩冷是退火的主要特點(diǎn)，退火冷拔無(wú)

縫鋼管一般隨爐冷卻至550℃以下時(shí)出爐空冷。退火是應(yīng)用非常廣

泛的熱處理，在工模具或機(jī)械零件等的制造過(guò)程中，經(jīng)常作為預(yù)備

熱處理安排在鑄鍛焊之后，切削（粗）加工之前，用以前一道

工序所帶來(lái)的某些缺陷，并為隨后的工序做好準(zhǔn)備。 

退火目的①降低冷拔無(wú)縫鋼管硬度，以利于切削加工；②各類(lèi)

應(yīng)力，防止冷拔無(wú)縫鋼管變形；③細(xì)化粗大晶粒，改善內(nèi)部組織為

終熱處理做好準(zhǔn)備。

高精密冷拔無(wú)縫鋼管出現(xiàn)斷裂的見(jiàn)解

      高精密冷拔無(wú)縫鋼管是通過(guò)高精度的冷拔機(jī)加工而成的，生產(chǎn)成型的產(chǎn)品不管是冷拔無(wú)縫鋼管質(zhì)量還是性能都是過(guò)硬的，而且已經(jīng)得到了廣泛的使用并發(fā)揮出應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)效益。
      但是在實(shí)際生產(chǎn)中，由于某些因素的影響導(dǎo)致高精密冷拔無(wú)縫鋼管會(huì)發(fā)生斷裂現(xiàn)象，從而造成一定的損失。為此我們要盡快找到原因，并加以彌補(bǔ)。
      經(jīng)過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，高精密冷拔無(wú)縫鋼管的質(zhì)量受影響，是由于一部分冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)不注重產(chǎn)品質(zhì)量，并一味的降低生產(chǎn)成本。比如減少冷拔道次或退火次數(shù)，從而引發(fā)產(chǎn)品的斷裂，這也是危害性巨大的一種失效形式，要盡量避免。
      因此，要對(duì)高精密冷拔無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝做出嚴(yán)格規(guī)定，并加強(qiáng)對(duì)實(shí)際過(guò)程的檢查和監(jiān)督，從而有效避免和冷拔無(wú)縫鋼管斷裂的現(xiàn)象，保證其運(yùn)用的穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)效率從容能改善冷拔無(wú)縫鋼管的質(zhì)量。

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