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雙金屬復(fù)合耐磨板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,抗磨層一般占總厚度的1/3-1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能,由耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。 耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備,采用自動焊接工藝,將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層,復(fù)合過程中由于合金收縮比不同,出現(xiàn)均勻橫向裂紋,這是耐磨鋼板的顯著特點。 耐磨層主要以鉻合金為主,同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上,表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性,保持較高的硬度,同時還具有很好的抗氧化性能,在500℃以內(nèi)完全正常使用。




通常NM500耐磨板表面缺陷可能會有裂紋、劃痕、結(jié)疤等幾種情況,針對這些缺陷建議在生產(chǎn)中需要采取以下幾種方法來避免:首先在對耐磨板加工的過程中一定要規(guī)范操作,要盡量防止出現(xiàn)一些比較大的夾雜物等現(xiàn)象。同時是在冶煉的過程中在脫氧狀態(tài)良好的情況下一定要控制Al加入量。其實就是要檢查一些耐磨板加工的相關(guān)工具,一定要確保這些工具沒有軋輥、軋槽和導(dǎo)衛(wèi)等現(xiàn)象,有問題的工具一定要及時的更換或是調(diào)整。避免對鋼板加工的過程中產(chǎn)生一定的磨損等。

硼的添加。Fe一OB合金的熔點為1400℃,相對密度約7200k歲耐。硼是易被空氣氧化和滲氮的原素,加前要對鋼材熔液充足脫氨和固氮。假如蒼硼耐磨損鑄造件中另外帶有欽,則硼在加欽后添加,欽可起固氮作用;假如沒有欽,則在加鋁終脫氨后添加,因鋁的加能產(chǎn)生AIN,也可以起固氮作用。在一般NM500耐磨板中,硼做為營養(yǎng)元素添加,添加量并不大。



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目前,各行業(yè)正在進(jìn)行技術(shù)改革和創(chuàng)新,雙金屬耐磨板機(jī)械制造業(yè)也在進(jìn)行,特別是對防磨零件和防磨設(shè)備的使用壽命進(jìn)行技術(shù)工藝改進(jìn)。濟(jì)南韶欣耐磨材料有限公司面臨著當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢和市場競爭的挑戰(zhàn),先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用于礦山、電力、冶金等行業(yè)的耐磨襯板極大地提高了設(shè)備的耐磨性能,降低了故障率,提高了機(jī)械的壽命和生產(chǎn)效率。

在息社會,市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下,企業(yè)之間的競爭越來越激烈,工業(yè)產(chǎn)品和技術(shù)的發(fā)展迅速變化,經(jīng)濟(jì)全球化使資源流動分享更加迅速,企業(yè)處于社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的潮流中。

如果故步自封,不能被市場迅速認(rèn)可,就會埋沒在其他企業(yè)的輝煌中。要在快速發(fā)展的時代創(chuàng)新屬于自己的世界,不斷創(chuàng)新和進(jìn)步是勝利的必要條件。



一種耐磨板,它主要包括板體,其特征在于板體至少設(shè)有兩條平行的凸筋,凸筋的高度為25-40mm。2、根據(jù)1的一種耐磨板,其特征在于板體設(shè)有3條平行的、貫穿板體的凸筋,凸筋與凸筋之間的間距為80-120腿,凸筋的寬度為30腿,板體的厚度為30咖。
使用時本實用新型的板體上的凸筋與凸筋之間形成的空間,好似一個個長方形的“沙箱”,在生產(chǎn)作業(yè)時,初始礦料下落時充滿了各個“沙箱”空間,后續(xù)礦料下落時則直接對初始礦料形成沖擊、摩擦,從而使礦料下落沖擊點上形成礦料打礦料、礦料磨礦料,達(dá)到減少對耐磨板的磨損,提高耐磨板的使用壽命。
3、根據(jù)1的一種耐磨板,其特征在于板體和凸筋采用高鉻合金材料制成,板體的四個角設(shè)有固定孔。 本實用新型涉及一種耐磨板,其特征在于板體至少設(shè)有兩條平行的凸筋,凸筋的高度為25-40mm。同時提高使用壽命,減少維修工作量,有效發(fā)揮機(jī)械設(shè)備運行能力。
耐磨板的復(fù)合強(qiáng)化方法技術(shù)領(lǐng)域:本發(fā)明涉及一種耐磨板的制作方法,特別涉及一種耐磨板的復(fù)合強(qiáng)化方法。目前,鋼鐵企業(yè)中軋鋼生產(chǎn)上使用導(dǎo)衛(wèi)板,燒結(jié)和煉鐵等爐中使用的料倉附板、料車、布料器、料斗、管道、出料槽、風(fēng)機(jī)、振動篩等耐磨零部件。




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