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青島生物質(zhì)顆粒是多種復(fù)雜的高分子有機(jī)化合物組成的復(fù)合體，其化學(xué)組成是纖維素、半纖維素、木質(zhì)素和提取物等。青島生物質(zhì)顆粒的化學(xué)組成可大致分為主要成分和少量成分兩種。主要成分是由纖維素、半纖維素、木質(zhì)素組成，存在于細(xì)胞壁中：少量成分，又稱提取物，是指可以用水、水蒸氣或有機(jī)溶劑提取出來(lái)的物質(zhì)。這些物質(zhì)在生物質(zhì)中的含量較少，大部分存在于細(xì)胞腔和胞間層中。木質(zhì)素在纖維素之間相當(dāng)于黏結(jié)劑。因此生物質(zhì)顆粒機(jī)加工的橡木生物質(zhì)顆粒燃料是不需要添加任何粘合劑的。不結(jié)焦生物質(zhì)顆粒廠家生物質(zhì)顆粒的生產(chǎn)分為三種，不結(jié)焦生物質(zhì)顆粒廠家來(lái)一一介紹：一、冷成型即在常溫下將青島生物質(zhì)顆粒高壓擠壓成型的過(guò)程。其粘接力主要是靠擠壓過(guò)程所產(chǎn)生的熱量，使得生物質(zhì)中木質(zhì)素產(chǎn)生塑化粘接。冷壓成型土藝一般需要很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型過(guò)程中加入一定的粘結(jié)劑。二、熱壓成型土藝的流程為：原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和、冷卻包裝。根據(jù)原料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類：一類是原料只在成型部位被加熱；另一類是原料在進(jìn)入壓縮機(jī)構(gòu)之前和在成型部位被分別加熱。三、常溫濕壓成型。纖維類原料經(jīng)一定程度的腐化后，纖維變得柔軟、濕潤(rùn)皺裂并部分降解，易十壓縮成型。利用簡(jiǎn)單的模具，將部分降解后的農(nóng)林剩余物中的水分?jǐn)D出，即可形成低密度的壓縮成型燃料?！　?br>

選擇使用生物質(zhì)燃料顆粒的企業(yè)除了燃燒機(jī)自身帶來(lái)的節(jié)能環(huán)保，在用料上也是為了環(huán)境環(huán)保效益。雖生物質(zhì)顆粒燃料具有無(wú)污染、節(jié)約資源的特性，符合了現(xiàn)代人追求環(huán)保的同時(shí)又確保了源材料易獲得的理念，但生物質(zhì)燃料顆粒的運(yùn)輸還是受到了一定的制約，同時(shí)發(fā)電材料短缺、燃料成本大幅上升的影響，降低了生物質(zhì)電廠的社會(huì)效應(yīng)和經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。哪些因素會(huì)影響到生物質(zhì)顆粒的價(jià)格？1.原材料：以松木紅木楊木三種原料舉例。其中松雜木生物質(zhì)燃料價(jià)格830元/噸紅木生物質(zhì)燃料價(jià)格850元/噸楊木燃料價(jià)格770元/噸。松木紅木生物質(zhì)燃料熱值在4300kcal/kg 楊木雜木4100kcal/kg 原材料決定熱值隨著生物質(zhì)能源行業(yè)的崛起木屑原材料用量逐年上升生物質(zhì)顆粒燃料必會(huì)收到影響。2.熱值：生物質(zhì)電廠的收生物質(zhì)顆粒燃料基本是按大卡算的其發(fā)熱量越高單位產(chǎn)氣量越高，自然價(jià)格也高。3.地理位置：距用戶越遠(yuǎn)運(yùn)輸成本越高。

青島顆粒燃料生產(chǎn)廠家跟您分享一下它的制作流程：、先將原料進(jìn)行粉碎，粉碎后的原料大小要求是5MM以下。要保證原料大小不能超過(guò)要做的顆粒的直徑大小和模具孔的大小。否則就會(huì)影響生物質(zhì)顆粒機(jī)的產(chǎn)量，甚至不出料。第二、將粉碎好的原料烘干，水分要求在8-15%。水分過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響顆粒的成型率，這樣生產(chǎn)的青島顆粒就沒(méi)有賣相可言了。第三、原料處理好之后就是制粒階段了。平模顆粒機(jī)適合壓制粘合性強(qiáng)的物料，比如農(nóng)作物秸稈。而環(huán)模顆粒機(jī)壓力強(qiáng)，適合壓制粘合性差的物料，比如木屑之類的。不管是哪種顆粒機(jī)，值得注意的是，下料速度一定要均勻，過(guò)慢就影響了產(chǎn)量，過(guò)快就容易堵塞或是死機(jī)。第四、接下來(lái)就是冷卻了，剛制成的顆粒溫度高，千萬(wàn)不要用冷風(fēng)吹，容易炸裂，也不要堆積，顆粒本身就是燃料加上自身的溫度，很容易起火。更好的方法就是自行冷卻，如果產(chǎn)量過(guò)大，就需要用冷卻機(jī)冷卻了，冷卻機(jī)冷卻速度很快，而且保證了顆粒的賣相完好。第五、一步就是包裝。如果你是自己使用，冷卻后直接收集起來(lái)就可以，沒(méi)有包裝的必要。如果是出售，就要稱重包裝了。我們公司生產(chǎn)的青島松木生物質(zhì)顆粒根據(jù)客戶不同需求有大小包裝不一樣，商業(yè)家用可靈活選擇。

1.傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高在我國(guó)使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。該過(guò)程必須消耗大量能量。在顆粒燃料壓縮過(guò)程中，壓力可達(dá)到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達(dá)到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動(dòng)機(jī)電能。二，原料的濕度應(yīng)為12%左右。為了達(dá)到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進(jìn)行干燥。三，高溫顆?？蓧褐?顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個(gè)過(guò)程消耗的能量占整個(gè)制粒過(guò)程的25%至35%。另外，在模制過(guò)程中機(jī)器的相對(duì)較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機(jī)的制造成本相對(duì)較高。2.對(duì)生物質(zhì)能顆粒認(rèn)識(shí)不夠深大多數(shù)人對(duì)生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認(rèn)識(shí)不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認(rèn)識(shí)和應(yīng)用。3.服務(wù)配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)后，運(yùn)輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶使用不方便。