青島 復(fù)合型跑道多少錢一米

塑膠跑道膠粘劑是通過將定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在攪拌下開啟蒸汽閥將反應(yīng)物料加溫到80℃，然后將定量MDI分批加入合成釜進(jìn)行反應(yīng)。待MDI加完后，在80℃下繼續(xù)反應(yīng)3h，從而制成的，其粘度為2.4Pa?s。 　　塑膠跑道膠粘劑制造過程中，影響膠粘劑質(zhì)量的四個因素分別是： 　　1.反應(yīng)溫度 　　反應(yīng)溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴(yán)重時，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 　　2.反應(yīng)時間 　　反應(yīng)時間對膠粘劑的質(zhì)量影響很大。隨著反應(yīng)時間的延長，粘度增加。適宜的反應(yīng)時間才能獲得粘度。圖2給出了反應(yīng)時間與粘度的關(guān)系。實踐表明，反應(yīng)時間控制在3h為宜。時，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 　　3.反應(yīng)原料配比 　　反應(yīng)原料配比是關(guān)鍵的工藝條件。它不僅關(guān)系到生產(chǎn)成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質(zhì)量。第二號反應(yīng)原料配比為。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 　　4.攪拌速度 　　攪拌速度的控制在反應(yīng)初期，反應(yīng)體系粘度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應(yīng)物料分散得不均勻，會發(fā)生因反應(yīng)不均勻而造成的局部粘度過大現(xiàn)象。若攪拌速度過快，容易使反應(yīng)液起沫、飛濺，釜壁易結(jié)膜，影響傳熱。實踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。




為保障塑膠跑道工程質(zhì)量和使用壽命，在施工時一定要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，工程監(jiān)管人員必須細(xì)心，用心監(jiān)督每道涂層施工及施工人員的規(guī)范操作，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。以下三點(diǎn)是塑膠跑道施工中需要注意的問題： 一、在塑膠跑道施工中，要把握鋪設(shè)材料的粘稠度，材料配比時涂料粘度過大，塑膠跑道施工時的溫度較低的情況，材料攪拌不可以過度劇烈，固化時仍然會存在氣泡，只要在材料配比攪拌時把握材料的濃稠度，材料攪拌均勻后停留一段時間再進(jìn)行施工，當(dāng)然施工的溫度也要控制。 二、塑膠跑道材料的配比，留意溶劑、催化劑的配比，如果濃縮劑搭配不當(dāng)，低沸點(diǎn)揮發(fā)性濃縮劑量過大的情況下，就會使材料外表迅速枯燥，面底部濃縮劑不宜逸出。 三、塑膠跑道材料、底膠中含有水分和臟物、油污，也會造成材料粘接不牢固，導(dǎo)致脫層，反復(fù)清掃臟物和油污，檢測水分并進(jìn)行干燥。