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為了提高鋼鐵材料的性能,通常采用合金化和超細(xì)晶化以及在冶煉時(shí)加入量合鈮、釩、鈦等合金元素的方法,其中合金元素的加入在不同的階段發(fā)揮不同作用:在加熱過程中能夠抑制晶粒長大,在軋制過程中能夠抑制回復(fù)與再結(jié)晶,在冷卻的過程中起到沉淀強(qiáng)化和抑制相變的作用。
(1)金屬主要有脆性和韌性兩種斷裂方式;
(2)鋼中的碳和錳是對性能的影響 的兩種元素,鋼材的硬度和強(qiáng)度會隨著碳含量的増加而增加,但韌性會降低;鋼中的錳是固溶元素,一方面能和鐵素體形成固溶體,同時(shí)也能形成碳化物,增加鋼的強(qiáng)度;
(3)夾雜物對鋼韌性的影響程度較強(qiáng)度而言要大很多,通常鋼的強(qiáng)度越高其危害程度越大;由于夾雜物與鋼基體之間存在的變形性差異和物理性質(zhì)的不同,在加工變形的過程中會出現(xiàn)應(yīng)力集中,導(dǎo)致鋼材力學(xué)性能下降;
(4)鋼材的力學(xué)性能主要由觀組織所決定,魏氏體(W)和貝氏體(B)均能提高鋼的強(qiáng)度和硬度,但降低了韌性,導(dǎo)致性能缺陷的發(fā)生。




低碳鋼冷軋鋼帶是用于制造沖壓零件、鋼管和其他金屬制品的低碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶。
低碳鋼冷軋鋼帶按表面質(zhì)量分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三組,按制造精度分普通精度鋼帶(代號P)、厚度較高精度鋼帶(代號H)、厚度高精度鋼帶(代號J)、寬度較高精度鋼帶(代號K)、寬度及厚度較高精度鋼帶(代號KH)、按軟硬程度分特軟鋼帶(代號TR)、軟鋼帶(代號R)、半軟鋼帶(代號BR)、低硬鋼帶(代號DY)、冷硬鋼帶((代號Y)、按邊緣狀態(tài)分切邊鋼帶(代號Q)、不切邊鋼帶(代號BQ),按表面加工狀況分磨光鋼帶(代號M)、不磨光鋼帶(代號BM)。能適應(yīng)不同用途、不同加工方法、不同質(zhì)量要求的需要。
不銹鋼冷軋鋼帶的標(biāo)準(zhǔn)厚度為:0.30、0.40、0.50、0.60、0.70、0.80、0.90、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0毫米。




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