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超高強度鋼對冶金質(zhì)量要求高,通常采用電弧爐和電渣重熔冶煉。要求純度高的鋼種,多采用真空感應(yīng)爐或真空自耗電弧爐冶煉。中、鞍山千山低合金超高強度鋼在熱處理時應(yīng)防碳鞍山千山高強耐磨板;馬氏體時效鋼和沉淀硬化不銹鋼,可以用普通加熱爐固溶處理。焊接時須采用保護氣體焊接或采用鎢極氬弧焊接。某些含碳較高的(0.4%左右)低合金超高強度鋼,焊接后應(yīng)立即進行去應(yīng)力退火。
(1)冶煉。采用真空冶煉工藝提高鋼的純凈度是改善超高強度鋼性能的重大技術(shù)措施。鞍山千山高強板高強鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE真空冶煉主要是降低鋼中的氣體和非金屬夾雜物含量。鞍山千山高強耐磨板40CrNi2MoA鋼采用真空冶煉,使鋼中氫、鞍山千山附近氧和氮含量比電弧爐冶煉分別降低50%、鞍山千山附近85%和70%。由于冶金質(zhì)量改善,從而使鋼的斷裂韌性明顯地提高。
(2)夾雜物形態(tài)控制。控制夾雜物形態(tài)能有效地改善超高強度鋼的斷裂韌性。為了提高斷裂韌性首先要對硫和磷要有嚴格的限制,采用冶煉工藝要限度地降低鋼中硫和磷含量。鞍山千山高強板高強鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE鞍山千山高強耐磨板
鞍山千山高強耐磨板鞍山千山耐磨板NM400,NM450,NM500,NM300TP,NM400TP,BS400DT,貝斯400、450,500系列鞍山千山高強板高強鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE高強板Ni-4Co型鋼含9%鎳使鋼固溶強化和提高韌性,加 4%鈷的作用在于盡量減少鋼中殘留奧氏體量,鉬和鉻是為了產(chǎn)生沉淀硬化效應(yīng)。含碳 0.20~0.30%時,抗拉強度可達130~160kgf/mm2,斷裂韌度達400kgf/mm幫以上。綜合性能好,抗應(yīng)力腐蝕性高,鞍山千山高強耐磨板具有良好的工藝性能,鞍山千山高強耐磨板常用于航空、鞍山千山航天工業(yè)。沉淀硬化鋼簡稱PH不銹鋼,是在不銹鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的具有抗腐蝕性能的超高強度鋼。合金元素總含量約為22~25%。按高溫固溶處理后冷至室溫時顯微組織的不同,鞍山千山高強板高強鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE可分為奧氏體型、鞍山千山半奧氏體型和馬氏體型三類。典型鋼種有0Cr17Ni7Al和0Cr15Ni7Mo2Al,抗拉強度約為160kgf/mm2。這類鋼有良好的耐蝕性、鞍山千山抗氧化性。鋼的強化是通過固溶處理、鞍山千山冷處理或形變后再時效,析出彌散沉淀相而實現(xiàn)的。這類鋼主要用于制造高應(yīng)力耐腐蝕的化工設(shè)備零件、鞍山千山航空器結(jié)構(gòu)件和高壓容器等。鞍山千山高強板高強鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE鞍山千山高強耐磨板
鞍山千山高強耐磨板鞍山千山耐磨板NM400,NM450,NM500,NM300TP,NM400TP,BS400DT,貝斯400、450,500系列鞍山千山高強板高強鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE高強板工藝形變熱處理。形變熱處理是將變形強化與相變強化相結(jié)合的綜合強化工藝。長期以來,形變熱處理已經(jīng)廣泛用于提高超高強度鋼的強度和韌性。通常多采用高溫形變熱處理,鞍山千山高強耐磨板即在奧氏體再結(jié)晶溫度以上進行形變,隨后淬火得到馬氏體組織,再進行回火處理。由于形變后淬火形成細小馬氏體,位錯密度明顯增加,并加速合金碳化物彌散析出。因而不僅強度提高,而且主要是塑性和韌性明顯改善。
低溫形變熱處理是將鋼加熱到奧氏體溫度后,鞍山千山高強板高強鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE急冷到亞穩(wěn)奧氏體區(qū)(500~600℃)進行變形加工,鞍山千山高強耐磨板隨后淬火的熱處理工藝。該工藝要求鋼的淬透性高,過冷奧氏體在中溫形變區(qū)穩(wěn)定性大。一般形變量在60%以上。形變溫度愈低,形變量增大,則鋼中馬氏體組織更細,位錯密度增加,因此,強化效果更為明顯。4Cr5MoVSi鋼經(jīng)低溫形變熱處理后,抗拉強度可達到2500MPa以上,疲勞強度極限提高20%~26%。鞍山千山高強板高強鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE鞍山千山高強耐磨板
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