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建貿(mào)機械設備有限公司

 鋼筋籠繞筋機產(chǎn)品半自動鋼筋籠滾焊機按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等；
1、搭接滾焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊，接頭的搭接量與點焊相同。搭接滾焊通常用的雙面[1] 滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當板件寬大或其他原因滾盤從兩面接近工件時，可以采用單面滾焊。當在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時，可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊；

6，組合式設計使搬運、安裝、聲場等不依賴起重設備，適應工廠化大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機業(yè)。
  7，繞筋，主筋可雙筋同時制作。
  8，鋼筋繞筋機自動上料采用智能化控制，可使大型鋼筋籠作更加簡單。
  9，繞筋送料，調(diào)直結(jié)構(gòu)設計，避免了以前鋼筋籠制作中繞筋較軟或較細時，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊病

切割時要保證斷料的長度準確性直徑12mm以下的可用人工切割；直徑40mm以下的鋼筋可用機械切割。
  控制誤差應根據(jù)圖紙和配料單所表示的規(guī)格、尺寸控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。鋼筋籠繞筋機
 5.鋼筋籠焊接制作
  施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合下列要求：
  首先采用幫條焊時間隙應為2.5mm；采用搭接焊應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，不得錯開搭接焊；幫條與主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。
  施焊時引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時， 層焊縫應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終端，應熔合良好。

  3.使用鋼筋籠滾焊機制造鋼筋籠時完全可以多個鋼筋籠同時進行制造，與之前的手工制作鋼筋籠相比，既節(jié)省了時間，又提高了工作效率。
  滾焊機的使用，是我國鋼筋生產(chǎn)發(fā)展的重要里程碑，使我國鋼筋行業(yè)的發(fā)展逐漸趕超其他 的生產(chǎn)水平。

鋼筋籠繞筋機機器設備的優(yōu)勢：
    1、選用PLC、伺服電機行星輪減速器等元器件，保證機器設備運作平穩(wěn)；
    2、機器設備程序流程，使用方便、人性化，單人可工作；
    3、鋼筋籠直徑誤差操縱，可達到極限誤差規(guī)定；

鋼筋籠繞筋機（1）賣方負責協(xié)助客戶進行現(xiàn)場的設備及電器安裝調(diào)試；

（2）賣方免費提供設備的操作說明及維護規(guī)程；

（3）合同簽訂之日起7日內(nèi)賣方向買方提供設備安裝所需技術參數(shù)；

（4）設備驗收時 賣方負責提供設備的詳細資料；

（
（6）賣方在設計調(diào)試時發(fā)現(xiàn)不妥在保證技術協(xié)議要求的前提下需要更改備件的應及時通知需方并經(jīng)需方認可后方能實施因更改造成設備總價升高時其升高部分賣方負擔；（7）賣方提供免費咨詢服務及設備的售后服務
我國建筑用鋼筋以來依靠人力來進行加工，隨著一些國產(chǎn)鋼筋加工設備的出現(xiàn)，才使之變?yōu)榘霗C械化加工，加工主要在施工工地現(xiàn)場進行加工，由于所使用的鋼筋加工機械技術性能、自動化程度和加工能力較低，嚴重制約建筑施工現(xiàn)代化的，給施工帶來很大的麻煩，并且這種加工具有勞動強度大，加工質(zhì)量難以控。