襯塑管道廠家 襯塑管性能

鄭州合縱新材料科技有限公司生產(chǎn)的襯塑鋼管，是由多種改性共混聚合物與鋼管機械鑲襯復(fù)合而成的復(fù)合鋼管，它既保留了鋼管的強度和傳統(tǒng)的連接方法，而且經(jīng)過塑料材料的不同的改性，充分發(fā)揮了塑料材料的耐腐蝕、抗老化、高耐磨、無銹、、內(nèi)壁光滑等特點。改性后的鋼塑管，可達到 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，是 使用的民用建筑、城市給排水上的指定產(chǎn)品，經(jīng)改性后的耐腐蝕的塑鋼管，是化工、石油、電力、煤炭、輪船、碼頭等行業(yè)的工業(yè)管道的替代產(chǎn)品。

襯塑鋼管是以普通碳素鋼管作為基體，內(nèi)襯化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性塑料，經(jīng)冷拉復(fù)合或滾塑成型，它既有鋼管的機械性能，又有塑料管的耐腐蝕，緩結(jié)垢，不易生長生物的特點，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。內(nèi)襯食品級聚丙烯，能用于食品、醫(yī)藥及飲水等行業(yè)。常見的襯塑鋼管有：鋼襯聚丙烯管（GSF.PP），鋼襯聚氯乙烯管（GSF.PVC），鋼襯聚乙烯管，鋼襯聚烯烴管（GSF.PO）鋼襯聚四氟乙烯管（GSF.F4）。

襯塑鋼管特點：

  1．具有優(yōu)良的物理性能

  2．具有極好的耐腐蝕性能

  3．機械強度與鋼管相同

  4．衛(wèi)生、不積垢，不滋生生物、保證流體品質(zhì)

  5．耐化學(xué)腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰極剝離

  6．安裝工藝成熟、方便快捷

  7．耐候性好，適用沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境

8．管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命長

襯塑鋼管應(yīng)用領(lǐng)域：

  1.化工行業(yè)：酸、堿、鹽的制造業(yè)、化肥、農(nóng)藥、化學(xué)、橡膠塑料等行業(yè)輸送腐蝕性氣體、液體、固體粉末的工藝管及排放管。

  2.電力工程：工藝用水回水輸送、化水、廢渣、粉煤灰輸送。

  3.冶煉行業(yè)：金屬冶煉中腐蝕介質(zhì)的輸送。

  4.礦山行業(yè)：礦粉、礦漿、礦渣、尾礦排放,回填、通風(fēng)、抽放瓦斯和噴漿等。

  5.制藥行業(yè)：輸送各種腐蝕性介質(zhì)、污水、廢水。

  6.油田氣田：含油污水，氣田污水，油氣混合物，采油及集輸工藝管道。

  7.農(nóng)業(yè)噴灌：深井管，濾水管，暗渠輸送管，排水管，灌溉給水用管。

8.市政行業(yè)：城市建筑給水，飲用水，消防水，熱網(wǎng)回水，煤氣，天然氣輸送，高速公路埋地排水及綠化帶澆灌等通道。

滾塑成型工藝及其優(yōu)勢      

滾塑是中空塑料制品成型的一種工藝方法，又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑或回轉(zhuǎn)成型。滾塑過程是將塑料粉末加入模具中，然后加熱模具并使之沿相互垂直的兩根軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)，模具內(nèi)樹脂在重力和熱量的作用下逐漸均勻地涂布、熔融黏附于模具內(nèi)表面上，從而形成所需要的形狀，然后冷卻模具，脫模得到制品。      

滾塑成型起源于20世紀(jì)40年代的英國，50年代在歐洲得到很大發(fā)展，之后傳人美國、日本等地，隨著聚乙烯粉末化技術(shù)的成熟，日益成為粉末塑料成型工藝中極有競爭力的成型方法。近年來，滾塑工業(yè)以10～15％的年增長率持續(xù)發(fā)展，成為小批量生產(chǎn)中、大型或超大型全封閉與半封閉的空心無縫容器 的成型加工方法。目前，全球旋轉(zhuǎn)模塑用樹脂消耗量已占到樹脂總產(chǎn)量的8％～9％。         

滾塑成型工藝與傳統(tǒng)的中空塑料制品成型方法(如注塑、吹塑、熱成型等)相比，其顯著的特點就是樹脂加熱、成型和冷卻過程都在無壓的模具內(nèi)進行。這樣的特點使之表現(xiàn)出一系列的優(yōu)點。         

模具簡單、成本低廉，適合成型大型塑料制品。   

適合多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)。   

適合成型形狀復(fù)雜的制品以及復(fù)合制品。   

節(jié)約原材料。   

制品壁厚均勻、無接縫。   

制品無殘余力，不易發(fā)生變形。   

換色容易，當(dāng)要改變制品顏色時，只需清洗成型模具即可。         

2  滾塑成型機         

2．1  幾種典型的滾塑機         

搖擺式滾塑機：具有能經(jīng)濟地生產(chǎn)體積大、形狀簡單制品的優(yōu)點，不利因素在于系統(tǒng)自動化程度不高，造成效率低下和操作繁重。         

穿梭式滾塑機：擁有兩個梭機，能經(jīng)濟地生產(chǎn)大型儲存罐、容器及小型制品。操作簡單，維護費用低，屬于入門級滾塑設(shè)備。         

蛤殼式滾塑機：初始費用低，占地面積小，手工勞動少和制品質(zhì)量好。該機滾塑過程中雙軸旋轉(zhuǎn)由主、副軸變速齒輪電機提供。轉(zhuǎn)臂可直也可曲，能處理小型或大型模具。         垂直式滾塑機：三臂式和六臂式，其轉(zhuǎn)臂操作起來在同一個平面內(nèi)，有分開的加熱、冷卻或裝／卸工位， 的模具擺幅通常限于 900～1200mm，使制品的大小受到局限。主要用于制作玩具娃娃部件、玩具、球類和汽車部件等。         

固定轉(zhuǎn)臂式滾塑機：該設(shè)備可以從小型的 1000mm擺幅到大型的3800mm擺幅，有加熱、冷卻或裝／卸三個工位，設(shè)備效率高、容易維護，在滾塑領(lǐng)域中占統(tǒng)治地位。通常加熱是整個周期的關(guān)鍵因素，因此它成了設(shè)備運轉(zhuǎn)的控制因素。  

 獨立轉(zhuǎn)臂式滾塑機：是滾塑工業(yè)常用設(shè)備類型，具有空氣循環(huán)加熱室和空氣／水冷卻室，提供五個工位，包含一臺自動車架來控制每臺轉(zhuǎn)臂繞中心臺轉(zhuǎn)動，而每臺轉(zhuǎn)臂和車架之間是獨立的，提供更自動化和更完善的加工手段，充分體現(xiàn)了獨立轉(zhuǎn)臂滾塑機的靈活性。         蚌式滾塑機：該機為加拿大FSP公司的 產(chǎn)品。該機的熱箱也可作冷箱，結(jié)構(gòu)分上下兩部分，上部可開啟和關(guān)閉，形狀及開啟方式如蚌。模具回轉(zhuǎn)直徑從1．2～3．6m。        

 2．2  國內(nèi)外旋轉(zhuǎn)模塑設(shè)備（www.lygrgc.com)的發(fā)展?fàn)顩r         

從滾塑的加熱方式來看，目前較常用的為直火加熱式和熱箱加熱式。生產(chǎn)大型制品一般采用直火加熱式，而生產(chǎn)小型的制品國外先進的旋轉(zhuǎn)模塑廠家較多采用熱室加熱三臂四工位和四臂五工位雙軸旋轉(zhuǎn)獨立轉(zhuǎn)臂設(shè)備。         

發(fā)達 除了對滾塑設(shè)備構(gòu)型不斷改進外，還大力提高設(shè)備的自動化控制水平。如英國開發(fā)的Rotalog旋轉(zhuǎn)模塑控制系統(tǒng)包括測溫和控制顯示兩大部分。測溫部分密封安裝在模具架上的一絕緣盒內(nèi)，通過無線電號把熱電偶測的模具內(nèi)溫度實時發(fā)送到加熱室外的監(jiān)控計算機上，計算機顯示模具內(nèi)溫度／時間圖。該圖與加熱室溫度／時間圖對比，可直觀的顯示滾塑設(shè)備中模具及其中物料受熱、傳熱情況。操作者可以利用Rotalog控制系統(tǒng)減少和優(yōu)化加熱，冷卻周期，改進和保證制品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，還能準(zhǔn)確評估模具和新材料。

國外滾塑廠一般擁有多臺不同的滾塑設(shè)備。如美國spincast公司有7臺滾塑機，模具 回轉(zhuǎn)直徑4m，Dimond公司有9臺滾塑機，模具 回轉(zhuǎn)直徑為4．3m，Amerikart公司有10臺滾塑機，模具 回轉(zhuǎn)直徑為3．3m。我國的滾塑設(shè)備制造和輔助技術(shù)與國外的先進水平相比還比較落后，目前還沒有專業(yè)性較強的滾塑設(shè)備制造廠。就國內(nèi)的滾塑設(shè)備使用情況，有以下幾個特點。        

(1)所使用的滾塑機以直火加熱為主，還有少量的熱室加熱三臂四位獨立轉(zhuǎn)臂滾塑機，其他的滾機很少。

    (2)熱箱加熱獨立轉(zhuǎn)臂設(shè)備幾乎全是國外進口，主要是美國、意大利、德國和日本產(chǎn)品，幾乎沒國產(chǎn)品。而進口直火加熱搖擺機很少，所使用的直火加熱搖擺機絕大多數(shù)是國內(nèi)廠家的仿制品。

(3)國內(nèi)滾塑廠滾塑設(shè)備數(shù)量很少，滾塑廠規(guī)模較小。 