這個時候是空載試機。自動動作正常以后，再放上鋼筋進行試生產(chǎn)，測量生產(chǎn)出的鋼筋是否符合圖紙要求，如果不合格，可以通過對屏幕上生產(chǎn)圖形的各項補償參數(shù)進行修正，直到生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，然后再進行批量生產(chǎn)。

數(shù)控鋼筋彎曲機由計算機，代替了人工彎曲，因此在使用時更加的方便，操作起來也很簡單，以下是數(shù)控鋼筋彎曲中心的性能：
一、數(shù)控鋼筋彎曲機是采用的自動系統(tǒng)，伺服電機進行驅(qū)動，齒輪齒條傳動，這樣的設計差別比較小，反應也是很快的。
二、數(shù)控鋼筋彎曲中心是一體化的設計，高強度移動軌道設計，操作時比較簡單，一個循環(huán)可以彎曲多個角度上料架。
三、數(shù)控鋼筋彎曲中心的彎曲精度比較高，能用伺服電機帶動，定尺精度也很高，可以實現(xiàn)故障自動識別，圖形編輯等功能。

數(shù)控自動鋼筋彎箍機：
1、支持雙向彎曲可彎 異型箍筋是目前國內(nèi)時速快機型.
2、配套手動牽引機構(gòu)使鋼筋初次進料更為便捷.
3、采用進口伺服電機動力自檢自修穩(wěn)定可靠.
4、在圖形庫中可存儲上萬種以上不同產(chǎn)品的形狀適用于多種產(chǎn)品大批量生產(chǎn).
5、適用于大中型鋼筋加工廠.
6、上料系統(tǒng)配有兩個放線架可適合于單線和雙線加工具有自動控制制動裝置達到性能優(yōu)化.
7、控制系統(tǒng)該機采用國外國外成熟控制系統(tǒng)可靠性高控制系統(tǒng)具有故障自動識別及報警功能.
8、圖形庫可設計多達上百個角度以內(nèi)的任何形狀的箍筋和輪廓圖形可存儲萬種以上不同產(chǎn)品形狀并設有圖形庫以便多種品種大批量生產(chǎn).
9、采用實時控制系統(tǒng)可根據(jù)箍筋大小在設備運行中任意調(diào)整走料速度、彎曲速度和彎曲角度使操作更為人性化.
10、控制系統(tǒng)采用分工步調(diào)速控制具有彎曲檔位和走料檔位使設備完成尺寸較大的箍筋時不會因慣性甩動而造成成品變形.

該機引進歐洲設計理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。

    采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產(chǎn)量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。
 液壓系統(tǒng)采用新型超低音柱塞油泵，華德液壓閥系統(tǒng)，油箱經(jīng)過特殊處理，大大降低了卡閥堵塞問題。

 液壓油缸采用進口密封件，大大增加了使用壽命。

 創(chuàng)新設計動刀片采用斜刀口設計，與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3大大提高了工作效率；

液壓系統(tǒng)全新設計，比如其他廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時為滿足技術(shù)要求液壓系統(tǒng)工作壓力要達到25Mpa本公司的液壓系統(tǒng)只需要15Mpa就能滿足技術(shù)要求。相比而言本公司液壓系統(tǒng)大大增加了使用壽命。

數(shù)控鋼筋彎曲中心的介紹 數(shù)控彎曲中心主機采用日本原版技術(shù)和機械原理，結(jié)構(gòu)設計合理，彎曲力量大，角度調(diào)節(jié)方便，準確。自動移動系統(tǒng)，采用伺服電機驅(qū)動和輪齒條傳動，誤差小，反應快。電控系統(tǒng)采用PLC可編程控制，可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、技術(shù)等功能。是鋼筋加工場實現(xiàn)標準化施工的必備之選的利器。 數(shù)控鋼筋彎曲中心特點 1、進口PLC結(jié)合觸摸屏控制界面，操作方便。 2、中心柔性鋼筋鎖緊機構(gòu)設計，確保彎曲精度。 3、彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高。 4、移動式彎曲主機，彎曲長度自由定尺。 5、伸縮式彎曲軸，實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲，效率高。 6、高強度自動上料架，實承載原材料大。 7、一次性可彎曲多根鋼筋，效率高。 8、電控系統(tǒng)采用進口PLC可編程控制，可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、計數(shù)等功能。
彎曲機