是球墨鑄鐵生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié),球墨鑄鐵管(DuctileCastIronPipes)是以鎂或稀土鎂結(jié)合金球化劑在澆注前加入鐵水中,使石墨球化,應(yīng)力集中降低,使管材具有鉄的本質(zhì),鋼的性能,強度大,延伸率高。
究鑄管出現(xiàn)滲漏的原因,并加以有效控制和解決,成為我公司攻關(guān)的一個課題。以2005年2月~3月的數(shù)據(jù)為統(tǒng)計值,兩個月共對10276支球墨鑄鐵管進(jìn)行了水壓試驗,其中一次合格8372支,合格率81.47%,不合格1904支;水壓不合格情況如下表。近年來,我國離心球墨鑄管進(jìn)入了一個高速發(fā)展的階段。2002年,張店鋼鐵總廠引進(jìn)離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)。由于對工藝生疏,所生產(chǎn)的鑄管在水壓試驗時發(fā)生水柱噴出或局部滲漏,合格率低;合格率波動大,不同時期不同生產(chǎn)班組的合格率差距大。由上表可知鑄管的承口及中部是水壓試驗不合格的主要部位。要解決滲漏缺陷,須找出主要影響因素。1.1工藝因素(1)孕育劑過粗、用量過大,二次孕育時間過早,孕育劑未熔化,在承口處易形成夾雜;(2)鐵水供應(yīng)不連續(xù),澆注溫度偏低,球化后產(chǎn)生的渣很難扒出;(3)澆注參數(shù)調(diào)配不合適,承口部位形成冷隔,導(dǎo)致滲漏;(4)管模承口部位有裂紋,易使管子產(chǎn)生氣孔,導(dǎo)致滲漏。1.2人為因素(1)操作者不能盡心盡責(zé),違背工藝操作,具體表現(xiàn)為扇形包的扒渣、擋渣不,落槽和流槽的清理不干凈,澆注時隨著鐵水流出。
小舅子過來跟我借錢買車,我問他借多少?
“車落地多少錢,他說借15萬,車落地12萬!”
“你說反了吧?”
“沒有?。【褪墙?5萬,車12萬,我得多借3萬加油?。 ?br /> 我。。。
南恩物資(內(nèi)江市分公司)始終緊盯 工字鋼產(chǎn)品發(fā)展趨勢,不斷進(jìn)行技術(shù)革新改造和新產(chǎn)品的研發(fā),使公司在 工字鋼領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗,研發(fā)制造能力始終處于行業(yè)水準(zhǔn)之上。公司技術(shù)力量雄厚,建立了高素質(zhì)、率、經(jīng)驗豐富的研發(fā)團(tuán)隊和管理人才,具有成熟的銷售網(wǎng)絡(luò)、完善的售后服務(wù)體系。公司秉承“服務(wù)盡善盡美,技術(shù)精益求精”的經(jīng)營理念,得到了廣大客戶及同行業(yè)朋友的一致認(rèn)可與好評。
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現(xiàn)如今,隨著球墨鑄鐵管應(yīng)用的廣泛,一些企業(yè)對球墨鑄鐵管供應(yīng)商的選擇也是越來越謹(jǐn)慎,于是,模具管理,模具應(yīng)很好的維修與保養(yǎng),不能夠帶有明顯地缺陷,以免影響管件的表面質(zhì)量。生產(chǎn)能力,應(yīng)該有一個足夠大的倉庫來存儲常規(guī)使用的管件,采購方的考察記錄中應(yīng)當(dāng)重視這一問題。是否有能力及時的供貨是非常重要的。球墨鑄鐵管件重量控制系統(tǒng),工藝應(yīng)當(dāng)保證管件的重量在標(biāo)準(zhǔn)的公差范圍之內(nèi)。水壓試驗,每一個管件,無論其管徑大小,都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行水壓試驗或同等效果試驗。對于管件的厚度的問題(通常為K12),一些生產(chǎn)商認(rèn)為管件的足夠厚度能彌補材料本身的強度,甚至缺乏原材料的控制。為此,我們應(yīng)當(dāng)推行質(zhì)量管理系統(tǒng),來保證每一個管件的質(zhì)量。