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內(nèi)江無水三氯化鐵：制備[2，6] 方法1：將鐵屑從氯化爐頂部投入爐內(nèi)， 從氯化爐底部四根進氯管通入，鐵屑與 在高溫下進行氯化反應(yīng)。根據(jù)鐵屑投入量及氯化爐出口溫度的變化情況調(diào)節(jié) 流量，控制氯化反應(yīng)速度。反應(yīng)放出多余的熱量由氯化爐夾套中流動的冷卻水帶走。鐵屑經(jīng)氯化后生成氣態(tài)三氯化鐵。氣態(tài)三氯化鐵經(jīng)氯化爐與捕集器的人字形連接管被依次抽入到兩個串聯(lián)的捕集器內(nèi)，在捕集器內(nèi)冷卻凝固為固體無水三氯化鐵。待每班反后關(guān)閉 閥門，經(jīng)人工搗料和機械攪拌，通過翻板閥進入貯料斗中自然冷卻，再通過螺旋輸送機進行產(chǎn)品包裝。少量未被凝華的氣態(tài)三氯化鐵、未反應(yīng)的 及不凝性氣體，經(jīng)過第二個捕集器上方的出口，依次進入兩座串聯(lián)的尾氣吸收塔，用不同濃度的氯化亞鐵水溶液進行噴淋，回收尾氣中所含氣態(tài)三氯化鐵和 ，形成副產(chǎn)品液體氯化鐵。不能被吸收的其它氣體由鼓風(fēng)機抽出，經(jīng)排氣筒排空。 方法2：一種高純度無水三氯化鐵的制備方法，包括以下步驟：將無水氯化亞鐵置于密閉容器中，加入含 的四氯化碳溶液進行反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)過濾、甩干和烘干得到無水三氯化鐵。具體步驟為：將1260克純度為98.5％的無水氯化亞鐵置于容積為20升的聚丙烯密封缸中（缸內(nèi)有聚丙烯球5個，每個重200克），加入10升含 的四氯化碳溶液（四氯化碳溶液質(zhì)量百分濃度是99％，該四氯化碳溶液中 的濃度為1.5Mol/L），密封，轉(zhuǎn)動反應(yīng)，檢驗到無Fe＋2時出料（約1小時），減壓過濾，再離心甩干，置于真空烘箱，在-0.09MPa及80℃條件下烘干，制得1600克無水三氯化鐵，純度達98％。本發(fā)明的有益效果是：常規(guī)的生產(chǎn)工藝中由于鐵屑所帶來的多種金屬及雜物，使得生產(chǎn)高純度無水三氯化鐵有先天不足的問題，本發(fā)明選用高純度的無水氯化亞鐵，有效避免了生產(chǎn)原物料先天不足這一前端弊病。常規(guī)氯化法工藝存在高溫反應(yīng)帶來的隱患問題，本發(fā)明采用 在溶液中與氯化亞鐵直接反應(yīng)，避免了相應(yīng)的隱患問題，無論從生產(chǎn)還是從環(huán)境保護上來講，都具有無可比擬的優(yōu)勢。用四氯化碳濕潤氯化亞鐵，使氯化亞鐵變成稀糊狀，有利于 氧化它，且。用聚丙烯球磨缸及用聚丙烯球研磨氯化亞鐵，可促進氧化反應(yīng)徹底完成。

2.4二氟苯胺

<內(nèi)江>本元化工有限公司已成為綜合實力具有一定規(guī)模的內(nèi)江2.4二氟苯胺生產(chǎn)廠家，現(xiàn)有固定資金200萬，員工60人，且位于有著內(nèi)江2.4二氟苯胺生產(chǎn)基地之的內(nèi)江工業(yè)區(qū)，交通便利。   我廠在多年的運營中形成了具有獨特的生產(chǎn)經(jīng)營模式，檢測設(shè)備齊全，開發(fā)產(chǎn)品快周期短且具有較強的新產(chǎn)品開發(fā)能力，銷售和技術(shù)服務(wù)的合理體制以及產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的專業(yè)化內(nèi)江2.4二氟苯胺生產(chǎn)廠家。

內(nèi)江三氯化鐵-大品牌質(zhì)量有保障