南平不銹鋼管耐腐蝕原因所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ纾\，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。 304不銹鋼管的耐腐蝕性取決于鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護(hù)方法不盡相同。

就這五個鋼號來說由于含碳量不同，南平不銹鋼管強(qiáng)度與耐腐蝕性能也是有區(qū)別的，0Cr13～2Crl3鋼的耐腐蝕性較好但強(qiáng)度低于3Crl3和4Cr13鋼，多用于制造結(jié)構(gòu)零件，后兩個鋼號由于含碳較高而可獲得高的強(qiáng)度多用于制造 具等要求高強(qiáng)度及耐磨的零件。南平不銹鋼管為了克服18－8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0。03％以下或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不形成碳化鉻再如當(dāng)高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當(dāng)?shù)靥岣吆t量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業(yè)上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼板9Cr18和9Cr17MoVCo鋼，含碳量雖高達(dá)0.85~0。95％，由于它們的含鉻量也相應(yīng)地提高了所以仍保證了耐腐蝕的要求

南平不銹鋼管質(zhì)量日益嚴(yán)格的需求，目前一般認(rèn)為衡量不銹鋼板質(zhì)量起碼應(yīng)包括（化學(xué)）成分、（顯微）組織、各種性能、（鋼的）純凈度和表面質(zhì)量五項內(nèi)容，或稱為五項判據(jù)。當(dāng)前，不銹鋼的化學(xué)成分必須合格，顯微組織必須正常，各種性能必須滿足標(biāo)準(zhǔn)（或技術(shù)條件）的要求等，這些雖然已為國內(nèi)正規(guī)不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)所認(rèn)識，南平不銹鋼管通過大量厭久和應(yīng)用實(shí)例，已獲得充分證明：南平不銹鋼板的純凈度和表面質(zhì)量（表面狀況和表面加工）對不銹鋼質(zhì)量也有極其重大的影響，但在國內(nèi)目前尚未獲得廣泛認(rèn)同并采取有力措施加以保證，這也是國內(nèi)不銹鋼各正規(guī)生產(chǎn)企業(yè)間，產(chǎn)品質(zhì)量差別仍較大，國產(chǎn)不銹鋼與國外不銹鋼企業(yè)所生長的名牌不銹鋼，在質(zhì)量上也存在一定差距的重要原因。

含鉻大于14％的低碳鉻不銹鋼板，含鉻大干27％的任何含碳量的鉻不銹鋼管以及在上述成分基礎(chǔ)上再添加有鉬、鈦、鈮、硅、鋁、、鎢、釩等元素的不銹鋼，南平不銹鋼管化學(xué)成分中形成鐵素體的元素占優(yōu)勢基體組織為鐵素。這類鋼在淬火（固溶）狀態(tài)下的組織為鐵素體，退火及時效狀態(tài)的組織中則可見到少量碳化物及金屬間化合物。屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，南平不銹鋼管耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機(jī)械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使用。