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南平阻燃硅芯管的廠家-潤(rùn)星電力管材有限公司
<南平>潤(rùn)星電力管材有限公司

先將盤上南平硅芯管外端拖出一定距離后固定在管溝適當(dāng)位置上，然后使用汽車牽引裝有軸盤的拖車，沿管溝方向前進(jìn)，人力協(xié)助敷放，將硅芯管展開并無損傷地?cái)[放在路坡邊溝或管溝內(nèi)。沒有拖車時(shí)，也可將盤架支在卡車車廂內(nèi)。但在車輛行駛中，要防止支架傾斜、倒塌，傷及人身。作為子管放在大口徑的其他管道中時(shí)，硅芯管應(yīng)從軸盤上方拉出。多根南平硅芯管需穿放在同一大口徑管道中時(shí)，必須同時(shí)穿入，并使用牽引纜扣或牽引網(wǎng)套。南平PE硅芯管的彎曲：遇到路由轉(zhuǎn)彎，地形高低起伏較大或進(jìn)入人（手）孔和端站導(dǎo)致硅芯管必須彎曲時(shí)，要保證硅芯管的彎曲半徑必須大于1米。個(gè)別困難處，其硅芯管的彎曲半徑不應(yīng)小于該管外徑的15倍。嚴(yán)禁出現(xiàn)折彎。進(jìn)出人（手）孔硅芯管的排列方式改變或上述需要彎曲的地方，要使硅芯管形成平滑的自然弧狀， 禁止出現(xiàn)折彎。嚴(yán)禁使用噴燈或其他方法加熱硅芯管使之變軟彎曲。

南平PE硅芯管吹纜設(shè)備空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生壓縮空氣，通過輸氣軟管送往吹纜機(jī)的密閉腔，子管的引出端與吹纜機(jī)的密閉腔相通。牽引光纜用的拖拽器連同光纜置于子管內(nèi)，拖拽器周邊橡膠與子管內(nèi)壁密封，形成的密閉容積與吹纜機(jī)的密閉腔相通。因此壓縮空氣產(chǎn)生的壓力推動(dòng)拖拽器牽引著光纜在子管內(nèi)前進(jìn)。南平PE硅芯管空氣壓縮機(jī)持續(xù)供氣，以保證施加在拖拽器上的力基本恒定，從而保證施加在光纜上的力基本恒定。同時(shí)壓縮空氣向前流動(dòng)，一方面施加力于光纜上推動(dòng)光纜前進(jìn)，另一方面使光纜在子管中處于懸浮狀態(tài)，減少了鋪放時(shí)光纜與子管內(nèi)璧間的摩擦， 程度地保護(hù)光纜。南平PE硅芯管空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生高壓氣體，經(jīng)過快速連接軟管送往吹纜機(jī)，驅(qū)動(dòng)吹纜機(jī)的氣壓馬達(dá)，帶動(dòng)上下兩根傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，光纜置于上下傳送帶之間，從而推動(dòng)光纜前進(jìn)。

南平PE硅芯管生產(chǎn)企業(yè)地域分布廣，但缺乏企業(yè)橫向聯(lián)合發(fā)展。全國塑料管道企業(yè)不下幾千家，遍布全國各地，但企業(yè)大多都是按照各自并不明確的思路發(fā)展，企業(yè)之間缺乏必要的互動(dòng)和聯(lián)合發(fā)展的思路，這也是為什么現(xiàn)在塑料管道行業(yè)從業(yè)數(shù)量很多，但是真正有規(guī)模的企業(yè)還很少，大多都還是擺脫不了作坊式管理思維的影響，只能占據(jù)著某個(gè)山頭稱“王”，但就是不肯聯(lián)合起來組成威力無比的管道“航母”。南平HDPE硅芯管行業(yè)中品牌運(yùn)作尚不成熟，缺乏能在行業(yè)里占據(jù) 明顯優(yōu)勢(shì)的品牌。生產(chǎn)企業(yè)為數(shù)不少，但真正能夠占據(jù)全國市場(chǎng)份額的就很少了，能將全國市場(chǎng)做透的就少之更少了，大多都靠地方保護(hù)主義割據(jù)江山稱候；在品質(zhì)上，中下游者居多，高品質(zhì)的較少，而品牌高端的就更少了；在企業(yè)規(guī)模上大多都是一個(gè)億產(chǎn)值以下的中小企業(yè)居多，產(chǎn)值能到10個(gè)億以上規(guī)模的企業(yè)就屬鳳毛麟角了。

南平PE硅芯管母管直徑HDPE有Φ25mm 、Φ32mm、Φ40mm、Φ50mm 、Φ63mm幾個(gè)規(guī)格，母管的功能是引導(dǎo)和保護(hù)含有微纜的微管不被損壞。為了確保證微管順利吹入母管，母管必須承受必要的壓力。同時(shí)母管內(nèi)壁必須光滑，干燥和清潔，可以減少微管敷設(shè)時(shí)和母管之間的摩擦系數(shù)。PE硅芯管子管直徑有Φ7mm 、10mm兩種規(guī)格。南平PE硅芯管是氣吹系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分。在微纜敷設(shè)前南平PE硅芯管微管必須先敷設(shè)到目的地，并且要求一次性敷設(shè)到位。因?yàn)榧~絞的問題，在一根母管內(nèi)的微管是不能分批敷設(shè)的。微管在制作工藝等方面具有較高的技術(shù)含量，其內(nèi)壁采用具有同步擠壓的 性固體潤(rùn)滑硅芯層，選擇縱向?qū)獠郏ò疾郏┙Y(jié)構(gòu)，進(jìn)一步降低摩擦系數(shù)。