鍋爐顆粒由螺旋給料機送入爐內(nèi)，在高溫煙氣和一次風的作用下，逐漸預熱、干燥、點燃和燃燒，在此過程中大量揮發(fā)性分子沉淀并劇烈燃燒，生物質(zhì)產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)過顆粒燃燒器沖刷鍋爐的主受熱面，進入鍋爐后受熱面的省煤器和空氣預熱器，然后進入除塵器，然后通過煙囪排放到大氣中。無堿化燃料向爐排的后面移動，直到燃燒完，留下少量的灰。鍋爐顆粒的成型方法有哪幾種？1、冷成型也就是在常溫下將生物質(zhì)顆粒高壓擠壓成型的過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產(chǎn)生的熱量，使得生物質(zhì)中木質(zhì)素產(chǎn)生塑化粘接。冷壓成型工藝一般需要很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型過程中加入一定的粘結(jié)劑。2、熱壓成型工藝的流程為：原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和冷卻包裝。根據(jù)原料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類：一類是原料只在成型部位被加熱;另一類是原料在進入壓縮機之前和在成型部位被分別加熱。3、常溫濕壓成型：纖維類原料經(jīng)一定程度的腐化后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易壓縮成型。利用簡單的模具，將部分降解后的農(nóng)林剩余物中的水分擠出，即可形成低密度的壓縮成型顆粒燃料。

為調(diào)整我國的能源結(jié)構(gòu)，減少化石燃料的開采應用，資源利用率，利用生物質(zhì)能是必然選擇。生物質(zhì)顆粒燃料與生物質(zhì)燃燒機的結(jié)合，對環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也有著極大的促進作用。那么，在經(jīng)濟性方面生物質(zhì)顆粒的應用又有著哪些優(yōu)勢性呢？1、生物質(zhì)顆粒原料經(jīng)過壓縮成型后，其體積大幅減小從而更便于運輸、貯存和使用，減少了運輸和儲存費用。2、生物質(zhì)顆粒燃料能大大提高木質(zhì)材料的燃燒性能，熱效率可以提高八成以上，1噸生物質(zhì)顆粒燃料所產(chǎn)生的熱量相當于0.8噸煤。在用料上，少量的燃料即可達到所需熱量，節(jié)約燃料用量。生物質(zhì)燃燒技術(shù)無疑是目前適合我國國情的、生物質(zhì)大規(guī)模潔凈利用途徑中較成熟、簡便可行的方式之一，在不需對現(xiàn)有燃燒設(shè)備作較大改動的情況下即可獲得很好的燃燒效果，其推廣應用對于推動我國生物質(zhì)能利用技術(shù)的發(fā)展、保護環(huán)境與改善生態(tài)、提高農(nóng)民生活水平等具有重要的作用。