數(shù)控車床可分為臥式和立式兩大類。臥式車床又有水平導(dǎo)軌和傾斜導(dǎo)軌兩種。檔次較高的數(shù)控臥車一般都采用傾斜導(dǎo)軌。按刀架數(shù)量分類，又可分為單刀架數(shù)控車床和雙刀架數(shù)控車，前者是兩坐標(biāo)控制，后者是4坐標(biāo)控制。雙刀架臥車多數(shù)采用傾斜導(dǎo)軌。

金屬帶鋸床的分類：

根據(jù)結(jié)構(gòu)分為臥式金屬帶鋸床、立式金屬帶鋸床、臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床； 根據(jù)使用情況分為手動型（經(jīng)濟型手動送料手動切割物料）、自動型； 根據(jù)使用控制器的自動化程序可分為手動型（半自動手動送料）全自動型（自動送料自動切割）； 根據(jù)切割角度要求分為角度鋸床（能鋸切角度90度45度）無角度即90度垂直切割。
金屬帶鋸床主要部件有：底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動機構(gòu)；導(dǎo)向裝置；工件夾緊；張緊裝置；送料架；液壓傳動系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)；潤滑及冷卻系統(tǒng)。

 鋼筋鋸床上的切削液使用要注意事項:
  1)為防止金屬切削液因化學(xué)作用變化，降低功能，使用機床切削液的容器：管路、水泵，要用金屬清洗劑徹底清洗，并用自來水沖刷，再用干凈棉紗抹干凈。(不能用洗衣粉、皂水清洗)。
  2)直接用自來水和清潔水配制，不用加熱和其它處理。
  3)定期檢查切削液是否發(fā)霉、發(fā)臭、雜物、鐵屑，必要時更換切削液。金屬帶鋸床操作流程2
鋸床它主要是由底座、床身、立柱、鋸梁、傳動機構(gòu)、導(dǎo)向裝置、張緊裝置、送料架、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)以及潤滑和冷卻系統(tǒng)所組成的。

技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品型號 JMGB4240
切削范圍（mm） 400*400
鋸帶規(guī)格（mm） 4180*34*1.1
鋸帶線速（mm/min） 27、45、69
工作夾緊方式 液壓
主電機功率（kw） 4.0
液壓電機功率（kw） 1.5
冷卻泵功率（kw） 0.04
外形尺寸（mm） 2200*1100*1500

 

<牡丹江>建貿(mào)機械設(shè)備有限公司 牡丹江金屬帶鋸床免費拿樣

6、由PLC可編程控制器，設(shè)定鋸切全過程的自動程序。
7、送料長度采用光柵尺控制，定位準(zhǔn)確精度高，長度誤差＜0.30mm。
8、可由數(shù)控控制單程自動送料長度400mm。

雙立柱GS4240數(shù)控帶鋸床 全自動數(shù)控金屬帶鋸床 40數(shù)控鋸床

機床的主要特征：
1、機床通過機械、電氣、液壓的配合，具有自動夾緊、自動進刀、切割完畢鋸架自動快速上升（即退刀）的功能。
2、進給速度，在給定的范圍內(nèi)，可進行無級調(diào)整。
3、由于其切削刀具，采用進口薄片的雙金屬帶鋸條，因此，切口窄，耗材少，所需動力小，是大、中型企、事業(yè)單位切割大型鋼胚、大型模具鋼胚的一種具有顯節(jié)材又節(jié)能的切割刀具。
4、加強型可調(diào)式鎢鋼夾持片，確保鋸切精度。
5、鋸架上下升降定位，由紫外線接近開關(guān)控制，送料控制返回原點時定位，由紫外線接近開關(guān)控制（常開）。

數(shù)控鋼筋彎曲中心自動化水平高，且適用范圍廣，具有鋼筋籠直徑可調(diào)，主筋根數(shù)可調(diào)，箍筋間距可調(diào)，電機轉(zhuǎn)速可調(diào)特性。 整機采用先進的模塊化設(shè)計思想，可便當(dāng)?shù)夭鹧b組合，控制界面友好，操作簡雙方便，轉(zhuǎn)運便當(dāng)。關(guān)鍵零部件，采用高規(guī)格消費規(guī)范，減少設(shè)備毛病率，降低運用本錢。數(shù)控鋼筋彎曲中心對場地順應(yīng)性強，可依據(jù)場地大小、鋼筋籠長度合理布置設(shè)備。

GZ4220數(shù)控鋸床特點

  1. 設(shè)備采用雙立柱結(jié)構(gòu)，整機結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定。

  2. 設(shè)備自動化程度高，采用數(shù)字光柵尺的送料控制系統(tǒng)，實現(xiàn)送料高精度。是大批量下料的理想設(shè)備。

  3. 采用觸摸屏PLC控制系統(tǒng)，設(shè)定鋸切全過程的自動程序(自動定尺送料-自動夾緊-自動鋸切)，可預(yù)計5組鋸切工藝參數(shù)，使操作更加智能化。

  4. 人機界面取代傳統(tǒng)控制面板功能，數(shù)字設(shè)定，指示燈等，隨時顯示系統(tǒng)狀態(tài)，操作指示，參數(shù)設(shè)定。

  5. 采用液壓雙油缸的夾緊方式。

  6. 根據(jù)加工需求，可定做鋸帶液壓張緊及變頻無極調(diào)速。

  7. 采用行程開關(guān)控制，液壓自動送料功能。

  8. 設(shè)備帶有斷鋸條保護功能，在鋸條斷開的時候機床自動停機。