鋼板對淬火、回火狀態(tài)下鋼的機械性能的影響 合金元素對淬火、回火狀態(tài)下鋼的強化作用顯著 因為它充分利用了全部的四種強化機制。淬火時形成馬氏體 回火時析出碳化物 造成強烈的第二相強化，同時使韌性大大改善 故獲得馬氏體并對其回火是鋼的經(jīng)濟和有效的綜合強化方法。 合金元素加入鋼中 首要的目的是提高鋼的淬透性 保證在淬火時容易獲得馬氏體。其次是提高鋼的回火穩(wěn)定性 使馬氏體的保持到較高溫度，使淬火鋼在回火時析出的碳化物更細小、均勻和穩(wěn)定。這樣 在同樣條件下 合金鋼比碳鋼具有更高的強度。 合金元素對鋼的工藝性能的影響

鋼板在工程的外圍使用非常廣泛，但是因為這種材料在工程結(jié)束之后，就失去了自己使用的價值，所以如果購買全新的鋼板，還要根據(jù)自己的需要進行定做，是一筆非常大的支出，但是必要性卻不是非常高，所以大多數(shù)的工程現(xiàn)在已經(jīng)開始使用租賃的鋼板，這樣就能夠節(jié)省很多的材料使用的費用，在使用鋼板結(jié)束后，還不用費心找到回收的廠家。 鋼板的使用非常方便，因為鋼板的切面有自己的特點，很輕易就能夠打入地下，能夠提高工程的使用效率。我們選擇鋼板租賃的時候，就應該首先確定自己的工程需要的規(guī)格是如何的。雖然鋼板的使用非常方便，但是如果沒有使用合適的鋼板，還是會導致很多麻煩出現(xiàn)。能夠節(jié)省麻煩的一個 的方法就是選擇的時候更加用心，確定好了自己需要的鋼板的規(guī)格再挑選廠家。;而且因為不同的鋼板的制造工藝有所不同，我們在進行鋼板租賃的時候，價錢不是 的判斷標準，更重要的還是鋼板的質(zhì)量。冷壓的鋼板因為減少了對鋼材料的二次加工，所以能夠提供更好的質(zhì)量和抗壓的能力。使用次數(shù)比較少的鋼板在價簽上也會稍高一些，但是質(zhì)量會好很多。我們應該根據(jù)自己的實際需要合理選擇，保證工程質(zhì)量更高。

厚壁不銹鋼板表面劃傷缺陷主要有以下種類：基板劃傷基板劃傷是指由于軋機卷取等原因引起的冷軋厚壁不銹鋼板表面劃傷。由于基板劃傷處的鋅鐵反應速度明顯高于正常表面，帶鋼經(jīng)熱鍍鋅后，基板上的缺陷將更為明顯。通過加強上道工序?qū)砹腺|(zhì)量的檢查，完全可以杜絕有劃傷的基板進入鍍鋅線。鋅鍋輥造成的劃傷鋅鍋輥劃傷是厚壁不銹鋼板產(chǎn)品劃傷的主要來源，占劃傷缺陷的70%以上。鋅鍋輥由沉沒輥、校正輥、穩(wěn)定輥3個輥組成。它處于鋅液中的特殊位置，不利于安裝電機進行傳動，因此大多數(shù)鋅鍋輥是被動輥，完全靠帶鋼表面與鋅鍋輥輥面之間的摩擦力使鋅鍋輥與帶鋼同速運動；但有時由于鋅液成分變化、鋅鍋輥的使用、工藝速度變化等因素的影響，致使帶鋼與沉沒輥之間因傳動摩擦力不足而發(fā)生相對滑動，從而產(chǎn)生厚壁不銹鋼板劃傷的表面缺陷。另外，黏附在鋅鍋輥上的鋅渣也是造成劃傷的主要因素。

沸騰鋼板與鎮(zhèn)靜鋼板 1、沸騰鋼板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼沸騰鋼熱軋成的鋼板。沸騰鋼是一種脫氧不完全的鋼，只用一定量的弱脫氧劑對鋼液脫氧，鋼液含氧量較高，當鋼水注入鋼錠模后，碳氧反應產(chǎn)生大量氣體，造成鋼液沸騰，沸騰鋼由此而得名。沸騰鋼含碳量低，由于不用硅鐵脫氧，鋼中含硅量也低（Si<0.07%）。沸騰鋼的外層是在沸騰所造成的鋼液劇烈攪動的條件下結(jié)晶成的，故表層純凈、致密，表面質(zhì)量好，有很好的塑性和沖壓性能，沒有大的集中縮孔，切頭少，成材率高，而且沸騰鋼生產(chǎn)工藝簡單，鐵合金消耗少，鋼材成本低。沸騰鋼板大量用于制造各種沖壓件，建筑及工程結(jié)構(gòu)及一些不太重要的機器結(jié)構(gòu)零部件。但沸騰鋼心部雜質(zhì)較多，偏析較嚴重，組織不致密，力學性能不均勻。同時由于鋼中氣體含量較多，故韌性低，冷脆和時效敏感性較大，焊接性能也較差。故沸騰鋼板不適于制造承受沖擊載荷、在低溫條件下工作的焊接結(jié)構(gòu)及其他重要結(jié)構(gòu)。