根據(jù)各保定滿城鋼材種預(yù)處理目標(biāo)硫要求及實(shí)際鎂粉噴吹效果，開(kāi)發(fā)各類(lèi)鋼種高精度的鎂粉噴吹模型，崗位人員點(diǎn)擊一級(jí)畫(huà)面“開(kāi)始噴吹”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)完成預(yù)處理整個(gè)噴吹過(guò)程。通過(guò)保定滿城鋼材預(yù)處理自動(dòng)噴吹系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了過(guò)程自動(dòng)化控制，提高了控制精度，為煉鋼工序提供了優(yōu)質(zhì)的鐵水。相繼開(kāi)發(fā)出轉(zhuǎn)爐（氧副槍）智能吹煉控制系統(tǒng)、造渣模型輔原料智能投加系統(tǒng)、增碳脫氧合金化方案篩選自動(dòng)振料系統(tǒng)等多達(dá)十六套智能產(chǎn)品，并且兼具過(guò)程防錯(cuò)預(yù)警、操作評(píng)價(jià)、數(shù)據(jù)記錄查詢、大數(shù)據(jù)分析、成本監(jiān)控等特有功能，獨(dú)具基于爐氣分析、音頻聯(lián)動(dòng)的氧槍槍位控制，融入語(yǔ)音提示、遠(yuǎn)程控制等先進(jìn)科技元素，在業(yè)內(nèi)處領(lǐng)先水平。

在進(jìn)行保定滿城高速線材軋制的過(guò)程中，可以使用鑄坯作為原料替代初軋坯的方式。這樣可以大大減少軋制過(guò)程中的能耗 損失，可以達(dá)到10%左右的。這樣就可以大量的減少金屬在 軋制過(guò)程中的損失，有效地提高加熱質(zhì)量。為了生產(chǎn)可以具 有高質(zhì)量的高速線材，可以使用連鑄空坯工藝技術(shù)，這種 進(jìn)的技術(shù)可以不斷的提高軋制的技術(shù)水平，生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼材。為了保證保定滿城高速線材軋制的質(zhì)量，要盡量降低開(kāi)軋 的溫度。目前，國(guó)外的機(jī)械設(shè)備增設(shè)了水冷箱，保證軋制的 精軋溫度可以控制在900℃。也可在軋制機(jī)中設(shè)置冷水頭導(dǎo) 管，這樣可以將終軋溫度控制在800℃。超重軋制機(jī)可以滿 足700℃~750℃的軋制要求。