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焦作馬村注塑產(chǎn)品 產(chǎn)生變形的原因 1-1 品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而引起的殘留應(yīng)力。 l-2日于成型條華產(chǎn)生的殘余應(yīng) 1-3脫模時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力 1-4由于冷卻時(shí)間不足而引起變形 .相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2-1 制品的變形(翹曲、彎曲、小紋)同產(chǎn)生紋的原因一樣即制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力。成型的設(shè)定條件應(yīng)朝制品內(nèi)應(yīng)力的方向設(shè)定。即提高料筒溫度、模具溫度后，在材料流動(dòng)性變好的狀態(tài)下，射出壓力不要太高。 22為了減少殘余內(nèi)應(yīng)力，有進(jìn)行退火處理，即在熱變形溫度 10度以下，小時(shí)以上的加熱就有內(nèi)應(yīng)力的效果。但這種方式的退火因費(fèi)用高而使用的不普遍。 2-3 如果模具的冷卻水孔不能對(duì)制品進(jìn)行均勻冷卻，也會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。
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焦作馬村注塑產(chǎn)品 解決的方法 3-1 即時(shí):提高射出壓力，延長(zhǎng)射出保壓時(shí)間，降低料簡(jiǎn)溫度和模具溫度，在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制冷卻。3-2 短期的:在產(chǎn)生痕的地方補(bǔ)上流邊。在產(chǎn)生四痕的地方的材料通邊有狹小的場(chǎng)所時(shí)，把這部分邊厚3-3 長(zhǎng)期的:應(yīng)徹底避免設(shè)計(jì)制品厚度的差異。容易產(chǎn)生凹痕的加強(qiáng)筋，狹長(zhǎng)的形狀應(yīng)盡量短 四 于材料的差異 4-1 成型收縮性大的材料，凹痕也大。例如 PE、PP，即使只要稍微的加強(qiáng)筋，就會(huì)產(chǎn)生凹痕。材料成型收縮率VWw.ocRS0.002~0.006 PP r 0.01~0.020.02~0.05
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