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呂梁豫北鈣業(yè)堿處理堿處理是指用氫氧化鈉、氫氧化鈣等堿性物質(zhì)處理粗飼料,破壞纖維素、半纖維素與木質(zhì)素之間的酯鍵,使之更易為消化液和瘤胃微生物所消化,從而提高消化率。①氫氧化鈉處理:秸稈經(jīng)氫氧化鈉處理后,消化率可提高15%~40%,而且質(zhì)地柔軟,動物采食后可造成適宜瘤胃微生物活動的微堿性環(huán)境。處理方法可分為兩種:一種為濕法,1921年由德國化學家貝克曼首次提出,即將秸稈放在盛有1.5%氫氧化鈉溶液的池內(nèi)浸泡24h,然后用水反復(fù)沖洗至中性,濕喂或晾干后喂反家畜。有機物消化率可提高25%。但此法用水量大,許多有機物被沖掉,且污染環(huán)境;另一種是干法,1964年由威樂遜等提出,即用占秸稈質(zhì)量4%~5%的氫氧化鈉配制成30%~40%的溶液,噴灑在粉碎的秸稈上,堆放數(shù)日,不經(jīng)沖洗直接喂用,可提高有機物消化率12%~20%,這種方法雖較濕法有較多改進,但畜類采食后糞便中含有相當數(shù)量的鈉離子,對土壤和環(huán)境也有一定程度的污染。②氫氧化鈣(石灰)處理:生石灰加水后生成的氫氧化鈣,是一種弱堿溶液,經(jīng)充分熟化和沉積后,用上層的澄清液(即石灰水)處理秸稈。每100kg秸稈,需3kg生石灰,加水200~300kg,將石灰水均勻噴灑在粉碎的秸稈上,堆放在水泥地面上,經(jīng)1~2d后可直接飼喂牲畜。這種方法成本低,方法簡便。為提高處理效果,可在石灰水中加入占秸稈質(zhì)量1%~1.5%的食鹽。


消化機可使生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進行消化反應(yīng),水化呂梁成氫氧化鈣乳液。大部分殘渣由消化機出渣口和振動篩中篩分出,殘渣被輸送機送至車間外的渣池,消化過程中產(chǎn)生的水蒸汽由消化機尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放,水膜除塵器排水用于消化機尾部洗渣。經(jīng)過濾后的粗漿液(約25%)自流進入粗漿池中,由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器,旋液除渣器分離出的不溶性灰渣經(jīng)振動篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22%,進入精漿儲罐中加水配制氫氧化鈣含量至20%再由泵抽取送至環(huán)化塔,為更好的滿足環(huán)化工藝要求,可對精漿儲罐進行加熱使之升溫至65℃并保溫,加熱介質(zhì)為飽和蒸汽。精致氫氧化鈣漿液再次經(jīng)旋液除渣器處理,然后進入導(dǎo)熱油加熱滾筒連續(xù)干燥機進行初步干燥,然后進入噴霧干燥機進行噴霧干燥。將噴霧干燥機進行噴霧干燥后的氫氧化鈣粉末經(jīng)氣流進入分級機進行篩選分級,分級后的氫氧化鈣經(jīng)料倉進入包裝車間,包裝機進行包裝,得到濕法食品添加劑氫氧化鈣成品。氫氧化鈣濕法生產(chǎn)工藝吸收劑利用率高(可大于90%),設(shè)備運轉(zhuǎn)率高,系統(tǒng)工作的可靠性高。


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