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單個顆粒燃料或個體間顆粒色彩不共同，俗稱“花料”這種狀況較為少見，主要表現(xiàn)為從環(huán)模擠出的單個顆粒的色彩比其它正常顆粒的色彩深或許淺，或許單個顆粒的外表色彩不共同，然后影響整批飼料的外觀質(zhì)量。該現(xiàn)象發(fā)生的原因主要有以下幾個方面：a)待制粒倉中具有重復制粒的回機料。制粒后的顆粒料經(jīng)過冷卻和篩分后，才能成為制品料，篩分后的細粉或小顆粒料時常會進入工藝流程中從頭進行制粒，通常是進入混合機或待制粒倉，因為這種回料是從頭進行制粒，在與其它質(zhì)料混合得不均勻或攙雜有回機小顆粒料，有時會發(fā)生“花料”。b)環(huán)?？讖絻?nèi)壁光潔度不共同。因為?？坠鉂嵍炔还餐w粒在擠出時遭到的阻力和揉捏力就不相同，色彩的改變就不共同。另外有的環(huán)模小孔壁上具有毛刺，顆粒在擠出時會劃傷外表，致使單個顆粒的外表色彩不同。

鍋爐顆粒由螺旋給料機送入爐內(nèi)，在高溫煙氣和一次風的作用下，逐漸預熱、干燥、點燃和燃燒，在此過程中大量揮發(fā)性分子沉淀并劇烈燃燒，生物質(zhì)產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)過顆粒燃燒器沖刷鍋爐的主受熱面，進入鍋爐后受熱面的省煤器和空氣預熱器，然后進入除塵器，然后通過煙囪排放到大氣中。無堿化燃料向爐排的后面移動，直到燃燒完，留下少量的灰。鍋爐顆粒的成型方法有哪幾種？1、冷成型也就是在常溫下將生物質(zhì)顆粒高壓擠壓成型的過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產(chǎn)生的熱量，使得生物質(zhì)中木質(zhì)素產(chǎn)生塑化粘接。冷壓成型工藝一般需要很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型過程中加入一定的粘結(jié)劑。2、熱壓成型工藝的流程為：原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和冷卻包裝。根據(jù)原料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類：一類是原料只在成型部位被加熱;另一類是原料在進入壓縮機之前和在成型部位被分別加熱。3、常溫濕壓成型：纖維類原料經(jīng)一定程度的腐化后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易壓縮成型。利用簡單的模具，將部分降解后的農(nóng)林剩余物中的水分擠出，即可形成低密度的壓縮成型顆粒燃料。

生物質(zhì)顆粒燃料是以農(nóng)林剩余物為主原料，經(jīng)切片-粉碎-除雜-精粉-篩選-混合-軟化-調(diào)質(zhì)-擠壓-烘干-冷卻-質(zhì)檢-包裝等工藝，然后制成成型環(huán)保燃料，熱值高、燃燒充分。1、綠色能源，清潔環(huán)保：燃燒無煙無味、清潔環(huán)保，其含硫量、灰分，含氮量等遠低于煤炭，石油等，二氧化碳零排放，是一種環(huán)保清潔能源，享有“綠煤”美譽。2、成本低廉，附加值高：熱值高，使用成本遠低于石油能源，是大力倡導的代油清潔能源有廣闊的市場空間。生物質(zhì)顆粒燃料3、密度增大，儲運方便：成型后的生物質(zhì)顆粒燃料體積小，比重大，密度大，便于加工轉(zhuǎn)換、儲存，運輸與連續(xù)使；4、節(jié)能：揮發(fā)分高，碳活性高，灰份只有煤的1/20灰渣中余熱極底燃燒率可達98%以上；5、應用廣泛，適用性強：生物質(zhì)顆粒燃料可廣泛應用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，發(fā)電、供熱取暖、燒鍋爐、做飯，單位家庭都適用。

呂梁生物質(zhì)顆粒燃料還處于發(fā)展的初期階段，很多人對于這種新型燃料還不是很了解，更是對如何在燃燒爐中使用不甚了解，下面我們們就簡單介紹下呂梁生物質(zhì)顆粒燃料應用到燃燒爐時，應該怎樣更的使用，希望對于那些面對這種新型燃料而束手無措的朋友能有所幫助。1、很重要，要嚴格按照使用說明進行操作，一定要確認使用者能獨立操作后才可交付使用。按照要求，廚房內(nèi)應加一排風扇，以便排除室內(nèi)有害氣體。2、做飯時，如果氣化爐連續(xù)使用時間過長，會發(fā)現(xiàn)灶具進氣口有白色煙氣，說明爐內(nèi)噴咀周圍缺少燃料，可將爐內(nèi)生物質(zhì)燃料向中間攪拌一下或者再加入適當燃料即可。3、盡量選擇高熱值燃料，如木屑、鋸末等，并要求燃料越干燥、越細碎越好，不同的燃料使用效果也不盡相同。如發(fā)現(xiàn)灶頭有煙氣，說明生物質(zhì)燃料太大或太濕。雖然生物質(zhì)顆粒燃料清潔環(huán)保，很適合在家里的燃燒爐中使用，但是一定要按照正確的操作方法進行，這樣才能更的使用。