管理系統(tǒng):國(guó)內(nèi)鋼筋加工行業(yè)的管理工作還有很大的空間,有關(guān)公司針對(duì)鋼筋加工開發(fā)的管理軟件還沒(méi)有在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)揮應(yīng)有的作用。鋼筋加工原本與工程施工捆綁在一起的,有的單位為了推行鋼筋的集中加工配送,鋼筋籠繞筋機(jī)把鋼筋加工剝離出來(lái)單獨(dú)處理,這樣在管理上就存在扯皮現(xiàn)象,有時(shí)會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的發(fā)揮。另外,大部分加工廠主要針對(duì)一個(gè)項(xiàng)目開展工作,施工中對(duì)成型鋼筋的需求很不均衡,一般都有窩工現(xiàn)象,也會(huì)影響生產(chǎn)效率的發(fā)揮。人員培訓(xùn):國(guó)內(nèi)一般加工廠不太注重生產(chǎn)人員的培訓(xùn)工作,技術(shù)方面往往依賴設(shè)備供應(yīng)商支持。對(duì)于鋼筋加工廠來(lái)說(shuō),穩(wěn)定熟練的工人隊(duì)伍,對(duì)提高生產(chǎn)率非常重要。主要參數(shù):小鋼筋籠直徑:400mm;大鋼筋籠直徑:2800mm;大鋼筋籠長(zhǎng)度:36m;箍筋直徑范圍:6-16mm;可以根據(jù)用戶要求定做設(shè)備 > 采用ABB、Panasonic等進(jìn)口電控元器件,確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定; >> 設(shè)備操作簡(jiǎn)單、人性化,單人。本設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn):(1) 設(shè)備只需1人操作;(2) 高質(zhì)量:計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)可以確??v向鋼筋非常好地處在一條直線上;(3) 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)可以控制螺旋筋間距,鋼筋籠不會(huì)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。(4) 具有焊接機(jī)器人,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接。若采用劃線分度工藝,則不分反向。用其他制作骨架時(shí),考慮骨架存放區(qū)布置,更可以采用骨架模具生產(chǎn)骨架。人工生產(chǎn)骨架要注意整體布局,合理安排場(chǎng)地,骨架制作、骨架存放與轉(zhuǎn)運(yùn),各工序之間盡可能互不,流暢,盡可能實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)方式。數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)廠家加速建筑行業(yè)機(jī)械化,建筑行業(yè)一直以來(lái)是中國(guó)來(lái)百姓所關(guān)注的行業(yè),建筑行業(yè)的點(diǎn)點(diǎn)滴滴都讓我們看在眼里。往常人們對(duì)建筑行的工作了解是工作量大,進(jìn)度比較慢,效率低。尤其是鋼筋工作,建筑離不開鋼筋,通常要對(duì)鋼筋進(jìn)行彎鉤,切斷,除銹等等很多工作。新型數(shù)控全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)應(yīng)運(yùn)而生,鋼筋籠繞筋機(jī)取代人工,迎來(lái)行業(yè)變革,使得效率大大。

隨著 對(duì)基礎(chǔ)建設(shè)的大規(guī)模投入,打造標(biāo)準(zhǔn)化工程,對(duì)工程的質(zhì)量和環(huán)境提出了更高的要求,鋼筋工程的專業(yè)化生產(chǎn),是標(biāo)準(zhǔn)化工程比較重要的部分之一。多種自動(dòng)化數(shù)控鋼筋加工設(shè)備,使鋼筋工程工廠化、規(guī)?;a(chǎn),提高了建筑業(yè)中鋼筋施工的技術(shù)水平、裝備水平和管理水平,進(jìn)而提高了鋼筋施工的效率、速度、精度、質(zhì)量,縮減了施工工期,減少了加工損耗,降低了消耗成本。優(yōu)化了施工流程,了施工過(guò)程的管理水平。其中鋼筋籠繞筋機(jī)就成為了不可缺少的機(jī)械設(shè)備,鋼筋籠自動(dòng)繞筋機(jī)的使用大大了施工進(jìn)度,解放了勞動(dòng)力。鋼筋籠繞筋機(jī)參數(shù)鋼筋籠繞筋機(jī)適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等工程混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)主骨架鋼筋籠的制作能加工直徑φ32mm的螺紋鋼。本機(jī)是擁有能在一個(gè)工作單元內(nèi)同時(shí)進(jìn)行雙向彎曲的先進(jìn)設(shè)備是建貿(mào)機(jī)械研發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高科技產(chǎn)品。我們?cè)谠O(shè)計(jì)上力求加工范圍多樣化,數(shù)控化加工精度高、效率高工程工期要求 每個(gè)工作班相比可替代10名操作工的加工量,追求性價(jià)比 成本,可給客戶帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的效率和收益。

在各類建筑施工工程中,鋼筋加工是一個(gè)尤其重要的環(huán)節(jié),在橋梁施工中,鋼筋籠的加工是基礎(chǔ)建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。在過(guò)去傳統(tǒng)的各類建筑施工工程中,鋼筋籠一般都是采用手工軋制或手工焊接的方式,除了效率低下之外,主要的缺點(diǎn)是制作的鋼筋籠質(zhì)量極其差,設(shè)備尺寸不規(guī)范,影響到工程建設(shè)工期的延長(zhǎng)及質(zhì)量不合格,鋼筋籠成型機(jī)選擇就很重要。由于采用的是機(jī)械化作業(yè),主筋、纏繞筋的間距均勻,精度高,盤筋與主筋纏繞緊密;先成型后加內(nèi)箍筋,鋼筋籠直徑一致,可確保鋼筋籠同心度。產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。加工成本大大降低,完成同樣任務(wù)量時(shí),機(jī)械制作可節(jié)省人力3/4。繞筋機(jī)鋼筋籠成型機(jī)可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地大小、需加工的分節(jié)鋼筋籠的長(zhǎng)度組合布置鋼筋籠成型機(jī),解決了同類產(chǎn)品場(chǎng)地大小必須滿足鋼筋籠成型機(jī)要求的現(xiàn)象;方便運(yùn)輸、拆裝簡(jiǎn)單:整套鋼筋籠成型機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)理念,非常適合工地方式的流動(dòng)性大、經(jīng)常搬遷的特點(diǎn)。鋼筋滾籠機(jī)雖然在日常時(shí)不常見(jiàn),但是在工程中可是一把好手。在現(xiàn)如今市場(chǎng)上已經(jīng)是很廣泛的,而且鋼筋滾籠機(jī)也可以工程的效率。在工程中必不可少。


通過(guò)我部?jī)蓚€(gè)鋼筋場(chǎng)對(duì)比情況,人工繞筋一節(jié)12米的籠子需要4人3個(gè)小時(shí)以上的工作量;而通過(guò)使用繞筋機(jī),只需要安排一個(gè)機(jī)器操作手,一個(gè)電焊工人,從到結(jié)束只需要40分鐘到1個(gè)小時(shí)的時(shí)間就能快速地完成一節(jié)籠子的繞筋。 鋼筋籠主筋通過(guò)自動(dòng)上料到分料架;分料架的主筋需人工穿過(guò)固定盤導(dǎo)管到達(dá)盤導(dǎo)管,并經(jīng)過(guò)電動(dòng)工具將主筋固定在盤導(dǎo)管上;盤筋(繞筋)經(jīng)過(guò)矯直器后焊接在主筋上;然后開始正常焊接,固定盤及盤同步且盤按照預(yù)先設(shè)定的速度(行走速度可根據(jù)操作工人的熟練程度經(jīng)行)前進(jìn),同時(shí)進(jìn)行焊接,從而生產(chǎn)出成品鋼筋籠。特點(diǎn):鋼筋籠繞筋機(jī)自動(dòng)化程度高。采用無(wú)級(jí)變速、屏進(jìn)行操作,速度、行走速度均為無(wú)級(jí)可調(diào),加配自動(dòng)焊接手,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接。焊接速度快。采用自動(dòng)焊接手,1-2秒即可焊接一個(gè)焊點(diǎn)。相對(duì)人工,加工效率3至4倍。。焊點(diǎn)可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋間距均勻,為鋼筋籠后續(xù)的快速對(duì)接提供了基礎(chǔ)。勞動(dòng)強(qiáng)度低。只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作,在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時(shí)優(yōu)勢(shì)尤為顯著。操作簡(jiǎn)單。工人通過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗。適應(yīng)能力強(qiáng)。適用于籠子直徑600-3000mm鋼筋籠的焊接,在焊接中箍盤間距可自動(dòng)。根據(jù)需要,可定制有“雙主筋””或“對(duì)焊”主筋的鋼筋籠設(shè)備。主要參數(shù):小鋼筋籠直徑:600mm;大鋼筋籠直徑:2500mm;大鋼筋籠長(zhǎng)度:36m;箍筋直徑范圍:6-16mm;可以根據(jù)用戶要求定做設(shè)備 > 采用ABB、Panasonic等進(jìn)口電控元器件,確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定; >> 設(shè)備操作簡(jiǎn)單、人性化,單人。