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高壓合金管的表面需要進行拋光之后才可以使用,因為這和它的主要用途有關(guān)系。高壓合金管主要用于建筑裝飾領(lǐng)域,這樣必須要求所使用的鋼管要光亮,不然一定程度上會影響美觀。所以拋光是 的保證光亮的方法。但是并不是所有的鋼管都適合拋光。我們的高壓合金管在進行拋光之前需要進行一定程度上的檢測,看其性質(zhì)怎么樣,適合拋光嗎。
高壓合金管的內(nèi)外表面(特別如電解拋光、機械拋光后)具有良好的鈍化層,耐腐蝕能力較強。內(nèi)外表面光潔度高,介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕。管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少,有利于沖洗,特別在制藥行業(yè)。內(nèi)表面電解拋光(電化學拋光):電解拋光液是磷酸、硫酸、鉻酐、明膠、重鉻酸鉀等。內(nèi)表面在陽極上,拋光液在和內(nèi)流動通以低電壓大電流而進行電解拋光處理。這時管內(nèi)表面同時進行著兩個相互矛盾的過程,即金屬表面鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解。
由于表面觀的凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的,又由于陽極溶解。由于表面觀凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的,又由于陽極溶解,陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加,在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導(dǎo)致陽極表面電流密度大, 放電溶解速度快,在短時間內(nèi)達到削平突出的觀部分的目的,能達到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種作用下,管內(nèi)表增加了鉻含量,增加了高壓合金管表面鈍化層的耐腐蝕能力。
高壓合金管的內(nèi)外表面(特別如電解拋光、機械拋光后)具有良好的鈍化層,耐腐蝕能力較強。內(nèi)外表面光潔度高,介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕。管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少,有利于沖洗,特別在制藥行業(yè)。內(nèi)表面電解拋光(電化學拋光):電解拋光液是磷酸、硫酸、鉻酐、明膠、重鉻酸鉀等。內(nèi)表面在陽極上,拋光液在和內(nèi)流動通以低電壓大電流而進行電解拋光處理。這時管內(nèi)表面同時進行著兩個相互矛盾的過程,即金屬表面鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解。
由于表面觀的凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的,又由于陽極溶解。由于表面觀凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的,又由于陽極溶解,陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加,在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導(dǎo)致陽極表面電流密度大, 放電溶解速度快,在短時間內(nèi)達到削平突出的觀部分的目的,能達到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種作用下,管內(nèi)表增加了鉻含量,增加了高壓合金管表面鈍化層的耐腐蝕能力。
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大家在使用我們15CrMoG合金管的時候是否發(fā)現(xiàn)它是不會生銹的呢?其實15CrMoG合金管不生銹是因為我們對其進行了氧化處理。就是在15CrMoG合金管成型之后對其進行淬火,然后把制作好的15CrMoG合金管放進氧化水里,而且在這期間還要不間斷的對其進行加熱處理。等到氧化水全部都揮發(fā)之后,取出15CrMoG合金管,進行冷軋堅固成型。那么具體的操作是怎樣的呢?
15CrMoG合金管氧化是個必須要的過程。15CrMoG合金管離子的濃度怎么控制問題。大家都知道,15CrMoG合金管為什么要對15CrMoG合金管管進行氧化在這里就不過多的做介紹?,F(xiàn)在主要介紹一下再15CrMoG合金管氧化過程中。正常條件下,氧化工藝是不能在高電流和高溫狀態(tài)下進行的就以避開這兩個條件為基礎(chǔ)進行介紹!為避免新配制的陽極氧化溶液因沒有15CrMoG合金管離子而影響所獲膜層的質(zhì)量,平時更換時 采取局部更換,如留下l3或14使更換后的溶液中仍有適當濃度的15CrMoG合金管離SO2CO2溶解于水分中起催化作用所生成的氧化物—鐵銹。
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